(1)原材料为钢卷、焊丝、焊剂。投资前必须经过严格的物理化学检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用主动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经矫平、剪边、刨边、表面清理、运输、弯边处理。(4)选用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证带钢的顺利运输。(5)外控或内控辊成型。(6)选用焊缝间隙控制设备，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。(7)采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而达到稳定的焊接质量。(8)焊缝通过在线连续超声波主动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷，主动报警并喷涂符号，生产工人应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)用空气等离子体切割机将钢管切成单根。

（10）切割成单根钢管后，每批钢管应进行严格的第一次检查标准，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测，确保管道制造工艺合格后正式投产。(11)焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查。如有缺陷，修复后再次通过无损检过无损检测，直至确认缺陷已消除。(12)带钢焊缝和与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，均通过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管采用静水压试验，压力采用径向密封。钢管水压微机检测设备严格控制试验压力和时间。主动打印测试参数的记录。(14)机械加工管端，使端面笔直，准确控制坡口角和钝边。