注塑模具注射裝置及保養

       注（zhù）射裝置是使樹脂材料受熱融化後（hòu）射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺杆的轉（zhuǎn）動將熔體輸送至機筒的前端。在那（nà）個過程中（zhōng），在加熱器的作用下（xià）加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在（zài）螺杆的剪切應力作用下（xià）使樹脂成為熔融（róng）狀態，將相當於成型品及（jí）主流（liú）道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷向前將材料射（shè）入模腔。　當熔融樹脂在模（mó）具內流動（dòng）時，須控製螺杆（gǎn）的移（yí）動速度（射出速度），並在樹脂充（chōng）滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速（sù）度控製切換（huàn）成壓（yā）力控（kòng）製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首（shǒu）先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。

       2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以（yǐ）及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

       3、要對模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強（qiáng）度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著（zhe）生產時間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷（lěng）卻（què）通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障（zhàng）的發生，故而（ér）尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好（hǎo）記錄，以（yǐ）便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止（zhǐ）鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種（zhǒng）適合、優質（zhì）、專業的（de）防鏽油就尤為重要。當模具完成（chéng）生（shēng）產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防（fáng）鏽油（yóu），然後將模（mó）具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。