淺談PC料的注塑加工（gōng）工藝及螺杆的選擇

PC料具有高（gāo）強度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能（néng）好等特性，被廣（guǎng）泛應用（yòng）電子電器業及工業零（líng）件領（lǐng）域中。今天成人抖音就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及（jí）螺杆（gǎn）的選擇。

PC性能優異，透（tòu）明度較（jiào）高，衝擊韌性好，耐蠕變，使用（yòng）溫度範（fàn）圍寬。

PC的（de）工藝特性是：熔融粘度對剪（jiǎn）切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高（gāo）溫下（xià）樹脂易水解，製品易開裂。

針（zhēn）對這些特性，我們特別要注意區別對（duì）待：要增加熔體的（de）流動性，不是用增大注塑壓力而應采（cǎi）用提高注塑（sù）溫度的辦法來達（dá）到。要求（qiú）模具的（de）流道、澆口短（duǎn）而粗（cū），以減少流體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力（lì）。樹脂在成型加工之前（qián）需進行充分的幹燥處理，使其含水量（liàng）控製在 0.02%以下，此外，在加（jiā）工過程中對樹脂還（hái）應采取保溫措施（shī），以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高（gāo）模具溫度，對製品進行後處（chù）理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注塑（sù）成型工藝

1、注塑溫度必（bì）須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各方（fāng）麵的情況加以考（kǎo）慮後才（cái）能作出。一般在成型中選用溫度（dù）在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性（xìng）能也顯著下降。

2、注塑壓（yā）力（lì）對PC製（zhì）品的物理機械性能，內應（yīng）力、成型收縮率等有一定的（de）影響對製品（pǐn）的外（wài）觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都會使製品出現某些缺（quē）陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆（jiāo）口較小的製品，為克服熔體流動（dòng）的阻力，以（yǐ）便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光（guāng）滑的（de）製品。

3、保壓壓（yā）力及保壓時間保壓壓（yā）力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的（de）影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空（kōng）泡或表麵出現縮凹，保（bǎo）壓壓力過（guò）大，澆口周（zhōu）圍易產生較大的內應力，在實際加工（gōng）中，常以高料溫，低保壓的（de）辦法來解決。保壓時間的選擇應視製品的厚薄，澆口（kǒu）大小，模溫等情（qíng）況而定，一（yī）般小而薄製品不需很長（zhǎng）的保（bǎo）壓時間，相反，大而（ér）厚的製（zhì）品保壓時間應較長。保壓時間的（de）長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑（sù）速度 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁（bì），小澆（jiāo）口，深孔，長（zhǎng）流程製品外，一般采用中速或慢速加工（gōng），最好是多（duō）級注塑，一般采用慢-快（kuài）-慢的多級注塑方式。

5、模（mó）具溫度 一般（bān）控製在80-100℃就可以，對形狀複（fù）雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺（luó）杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較（jiào）大，從有（yǒu）利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過（guò）大，對螺杆的轉速（sù）要（yào）求不可（kě）太高，一般控製在（zài）30-60r/min為宜，而背壓控製（zhì）在注塑壓力的（de）10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴（yán）格控製脫模劑的使用，同時再生料的（de）使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產（chǎn）PC製品的塑機要求（qiú）：要求製品的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不（bú）大於公稱注塑量的（de）70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的（de）長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為（wéi）2-3。