淺淡大型注塑（sù）模具（jù）加工問題（二）

（6）軸（zhóu）心

另一個需要考慮的問題就是機器的軸心。大型注塑（sù）模具機器的軸心應該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基準，表（biǎo）麵拋光（guāng）的誤差應該在2微米左右。這種細小（xiǎo）的拋光特性在切斷（duàn）和劃分直線的時候（hòu）尤為重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差而不得不（bú）進行手工拋（pāo）光。由於大型機器要更加昂貴，購買能夠完成這（zhè）三個任務的多用（yòng）機器是不太現實的。

可變幾何形狀臥式（shì）機器，可用（yòng）於2+3加工大型的複雜模具。具有極高的精確度和免鉗表麵拋光。

除此之外，軸心（xīn）還應該以最（zuì）小的震動來（lái）實現工具壽命（mìng）的最（zuì）大（dà）化。例如，用一台大型注塑模具加工（gōng）中心加工招（zhāo）牌，必須能夠有30多個小時的壽命和一個速（sù）率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光（guāng）工具，這樣才能達到表麵拋光（guāng）0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的時候，工具的成本飛（fēi）速增加，從（cóng）工具成本上來看，每加工一個模具，能夠使得工具壽命最大（dà）化的機器能夠節（jiē）省數千美元。

（7）可移動的，多軸頭

加工（gōng）模具，尤其是複雜的大型注塑模具，能夠移動軸頭，多軸是最好的特（tè）性。一（yī）個可變幾何形狀的頂部設計能夠同時進行三軸加工，能（néng）夠深度打磨模具的孔和冷（lěng）卻洞，同時也能在同（tóng）一個設備上進行其他的組合切（qiē）割。因為工（gōng）件的尺（chǐ）寸和重量都轉化為很長的設備時間，運用三軸來減少設備能夠大幅度（dù）提高廠家加工大型注塑模具的能力而不（bú）影響精確度（dù）。並且多頭的設計能夠進行斜孔加（jiā）工，軸頭（tóu）可以被傾斜到一個恰到好處的角（jiǎo）度以便讓銑削（xuē）點更好的進（jìn）入。

多軸設計也能夠運用（yòng）更短小的（de）工具。短小的工具通常都（dōu）會更堅硬，更精（jīng）確，也能夠防止軸心和工具粘著在工作台上。最後，多軸的設計能（néng）夠運用半（bàn）徑邊緣來替（tì）代工具的頂端來改進表麵拋光。

（8）碎片管理

碎片管理是（shì）加工大型（xíng）注塑模具的一個嚴重的問題。一些大型注塑模具的加工中心在台麵下有（yǒu）18個（gè）孔來（lái）接收這些（xiē）碎片，4條內置的鏈狀傳送（sòng）帶朝著機器的前端高速傾泄（xiè）碎片。機床和柱（zhù）體都有罩子覆蓋著，以（yǐ）避免新切割好（hǎo）的滾燙（tàng）的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件的表麵。柱體和機床（chuáng）以及機床下麵周圍的部分都（dōu）是相互隔離的，這樣就能消除由於車間溫度變化（huà）而引起的鋼鐵鑄件結構的溫度變化。

如果沒有有效的碎片管（guǎn）理體係，大型注塑模具機器就必然會出現故（gù）障或導致熱量問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇一個大（dà）型注（zhù）塑（sù）模具加工中心最後一個重要的特性就是高（gāo）壓冷卻劑。例如，用2+3的（de）方（fāng）法鑽有角度的孔，需要1000psi的冷（lěng）卻劑來保證有效的碎片排放和更精確的切割（gē）。如果沒有高壓（yā）冷卻劑，工具就會阻擋碎片出孔，碎片就會再被切割一次。如果能夠有效的加工有（yǒu）角（jiǎo）度的孔就能夠消（xiāo）除裝備時間，也不再需（xū）要多（duō）餘的機（jī）械來鑽洞。