淺談PC料的（de）注塑加工工藝及螺杆的選擇

PC料具有高強度、透明性能好、成型收（shōu）縮率低、加工性能好等特（tè）性，被廣（guǎng）泛應用電子（zǐ）電器業（yè）及工業（yè）零件領域中（zhōng）。今天成人抖音就與您一起（qǐ）聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆（gǎn）的（de）選擇。

PC性能優（yōu）異，透明（míng）度較高，衝擊（jī）韌性好，耐（nài）蠕變，使用溫度範圍（wéi）寬（kuān）。

PC的工藝特性是：熔融粘（zhān）度對剪切（qiē）率的敏感性小，而對溫度的敏感性（xìng）大，無明顯熔點，熔融體（tǐ）粘度較高，高溫下樹脂易水解（jiě），製品易開裂。

針（zhēn）對這些特性，我們特別要注意區別對待（dài）：要增（zēng）加熔體（tǐ）的流（liú）動（dòng）性，不是用增大注塑壓力而應采（cǎi）用提高注塑（sù）溫度的辦（bàn）法來達到。要求模具的流（liú）道、澆口短（duǎn）而粗，以減少流體（tǐ）的（de）壓力損失，同時要較高（gāo）的注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以下，此外，在（zài）加工過程中（zhōng）對樹脂還（hái）應采取保溫措施，以防重新吸濕。不（bú）僅需要合（hé）理的（de）製品設計，還應正確掌握成型工藝（yì），如提高模具溫度，對製品進行後處理等（děng）可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝（yì）參數。

注塑成型工藝（yì）

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結（jié）構。製品性能、要求等各（gè）方麵的情況加以考慮後才能作（zuò）出。一般在成型中選用溫（wēn）度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時（shí），PC將（jiāng）會出現分（fèn）解，製品顏色（sè）變深（shēn），表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑（sù）壓力對（duì）PC製品的物理機（jī）械性能，內應力、成型收縮率等（děng）有（yǒu）一定的影響對製品的外觀及脫模性（xìng）有較大的影響，過低或過高的注（zhù）塑壓力都（dōu）會使製品出現某些（xiē）缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動的阻力（lì），以便及時（shí）充（chōng）滿模腔，才選用（yòng）較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑（huá）的製品。

3、保壓（yā）壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保（bǎo）壓時間（jiān）的（de）長短對PC製品的（de）內應力有較大（dà）的影響，保壓（yā）壓力過小，補縮作用小（xiǎo）易出（chū）現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍（wéi）易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高（gāo）料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視製品（pǐn）的厚薄，澆（jiāo）口大小（xiǎo），模溫等情況（kuàng）而定，一般（bān）小而薄製品不需很長的保壓時（shí）間，相反，大而厚的製品（pǐn）保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆（jiāo）口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度（dù） 對PC製品的性能無十（shí）分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔（kǒng），長流程製品外，一般采用中速或慢速加（jiā）工，最好是多級注（zhù）塑，一般采用慢-快-慢的多（duō）級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製（zhì）在80-100℃就可（kě）以，對形狀複雜，較薄，要（yào）求較高的製品，也可（kě）提高到100-120℃，但不能超過模具熱變（biàn）形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘（zhān）度較大，從有利塑（sù）化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為（wéi）宜，而（ér）背（bèi）壓控製在（zài）注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程（chéng）中要嚴格（gé）控製脫模劑的使（shǐ）用（yòng），同時再生料的使用（yòng）不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生（shēng）產PC製品的（de）塑機要求：要求製品（pǐn）的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆（gǎn）選用單（dān）頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺（luó）杆，螺杆（gǎn）的（de）長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。