淺析塑料模具射出成型的操（cāo）作條件（jiàn）

什麽樣的情況下要用模溫機（jī）給模（mó）具加溫,什麽時候又要用冷水機給塑膠模具冷卻.下麵是射（shè）出成型的一些條件說明。

    1. 關模壓:原則上應大於（yú）塑膠射入模內（nèi）的總壓,以不出毛邊為基準。

    2. 壓力和速度（dù）有部分相同（tóng）的關係作用於模內。目（mù）的使原料（liào）進入模內能均勻,徹（chè）底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有（yǒu）毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力（lì）高等不良現象。

    3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況（kuàng）,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現（xiàn）短射（shè）,縮水,結合不良易斷等。

    4. 溫度:原料不同,溫度（dù）各異,太低溶液膠顏色不均,成（chéng）品內應力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起（qǐ）螺杆斷裂,過高（gāo）,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮（suō）.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣（qì）。

    5. 背壓;螺杆在旋（xuán）轉加料時後退之（zhī）阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體（tǐ）成份。低會有氣泡,表（biǎo）麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用（yòng）很重（chóng）要:背壓低時,有的原料要（yào）鬆退,有的則不（bú）必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。

    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸（cùn）公差,表麵亮度,周（zhōu）期等,應依（yī）實際際情況而適時（shí）調整.另（lìng）壓克力,PC如成（chéng）品肉厚時要有模（mó）溫,才不會產生氣泡（pào）及應力。