注（zhù）塑模具的安裝調機規（guī）範

本文淺析了（le）注塑（sù）模（mó）具的安裝調（diào）機規範，下麵來（lái）一起看一下吧。

一（yī）、 模具預檢：

    在模具裝（zhuāng）上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模（mó）具固定模板和移動模板分開檢查時，要（yào）注意方向（xiàng）記（jì）號，以免合模（mó）時搞錯。

二、 斜導模安裝：

    裝模時，兩人要密切配（pèi）合注（zhù）意安全，若有側向分型機構的（de）模具，滑塊宜安裝在水平位置，即（jí）活（huó）動塊是左右移動。

三、 模具緊（jǐn）固：

    當模具（jù）定位圈裝入注塑機上（shàng）定模板的定位圈座後，用極慢的（de）速度（dù）閉（bì）模（mó），使動模板將（jiāng）模具輕輕壓緊，然（rán）後上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊（jǐn）板（bǎn）必須上下各裝4塊（kuài），上壓（yā）緊板時，必（bì）須注意將調節螺釘（dìng）的高（gāo）度調至與模腳同高（gāo），即壓緊板要平。如果壓緊板（bǎn）是斜的，就不（bú）能將模具的模腳壓得（dé）很緊。壓緊（jǐn）板（bǎn）側麵不可靠（kào）近模具，以免（miǎn）摩擦損壞模具。

四、 較（jiào）正頂杆頂出距：

    模具緊固後，使慢（màn）慢啟模，直到（dào）動模（mó）板停止後退，這是頂杆的位置應調節至模（mó）具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以防止損壞模具（jù），而又能頂出製件。

五、 閉模（mó）鬆緊度（dù）的調節：

    為（wéi）了防止（zhǐ）溢邊，又（yòu）保證腔適當排氣，在調節液壓注塞——肘節鎖模機構時，主要是憑（píng）目（mù）測（cè）和經驗，即在閉模時，肘節先快後慢，即不很自然，也不（bú）太（tài）勉強地伸直，閉模鬆緊度就正好合適。對於要求模溫的模具，應在模具提升模溫後，再校閉模（mó）鬆緊度。

六、 接（jiē）能冷卻（què）水：

    接通冷（lěng）卻水後，應檢查其（qí）是否暢通、漏水。