昆山（shān）成人抖音塑膠模具有限公司

1、試模步（bù）驟及動作

　　A.試模前（qián）,先檢（jiǎn）查（chá）模具是否組裝完成（chéng）及原料是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下（xià）模具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模（mó）時,應對對準模具中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖（suǒ）緊並檢查（chá）高壓鎖模是否（fǒu）有效,鎖模力依模（mó）具大小而決定（dìng）,大模具（jù）所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高（gāo）壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常速度,進行（háng）低壓時間.距（jù）離,壓力.速度調整工作,在（zài）正常生產時低壓工作很重要,模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞.

　　D.清（qīng）除料管工作,應清（qīng）除料管內其它顏色原料及雜（zá）質,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間（jiān）.降壓（yā）至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需壓力,並做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀（zhuàng）況樣品與高壓力成形狀（zhuàng）況樣品（pǐn）相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式（shì）試模,確認好脫模動作是（shì）否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時先噴脫模（mó）劑至母模（mó）情形,成（chéng）形後再調整脫模方式位置（zhì）.

　　F.每次試模數量（liàng）依生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出產品後（hòu）至客戶進行檢（jiǎn）討. 檢討完成（chéng）後填寫成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完成時,模具先噴防鏽劑,下模（mó）到（dào）模具部進（jìn）行修改工作（zuò）,

　　H.每（měi）次試模必須（xū）依照以上項目方（fāng）可（kě）試模,準確試模時（shí）間及上（shàng）級派人員試模,未經準許切勿試模.

　　2、試模重點（diǎn）注意事（shì）項

　　當我（wǒ）們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是渴（kě）望能早一些試（shì）出一個（gè）結（jié）果且祈求過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在（zài）此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開就對模具進行檢查,確認模具所有的機構是否順利,如果問題立即停止動作（zuò）以免（miǎn）不必要的嚴重後,沒有（yǒu）問題往複動（dòng）作（zuò）多進行幾次,進行下一個（gè）動作.

　　B.進行射出動作前（qián）,對模（mó）具鎖力確認,第一模成品隻能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件試,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低（dī）壓測試,高壓在正常（cháng）的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析,請記（jì）所有的（de）動作一定低壓低（dī）帶開始進行.