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1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件（jiàn）的結（jié）構（gòu）決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製（zhì）造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊（shū）要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等（děng），均（jun1）應該提出注塑件的（de）改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工（gōng）藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注（zhù）塑機的技術規格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的（de）流動行（háng）位，熔（róng）體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在（zài）注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻（què）收（shōu）縮和補償問題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要（yào）求（qiú）等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及（jí）技術要求，研究和選擇適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構（gòu）方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構（gòu）合（hé）理，質量可靠，操作方便。必（bì）要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的（de）要求（qiú），但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的（de）尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質（zhì）量的直接因素，關係甚大，需特（tè）別注（zhù）意。計算成型（xíng）零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模（mó）餘量的塑料（liào）件，可按公差帶法（fǎ）計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進（jìn）行（háng）計算，以（yǐ）彌補理論上難以考慮的某些因素（sù）的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方（fāng）便。設計注塑（sù）模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮（lǜ）是采用（yòng）一般的機械加工方法加工還是采（cǎi）用特殊（shū）的加工方法加工。若采用特（tè）殊的加工方法，那麽（me）加（jiā）工之後怎（zěn）樣（yàng）進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時（shí）還應考慮到試模以（yǐ）後（hòu）的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設（shè）計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多（duō）方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構（gòu）靈活可靠。

e，注塑模零（líng）件（jiàn）應耐（nài）磨耐用。注塑模零件的耐用度（dù）影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應（yīng）對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆（gǎn）一類的銷柱件還容易（yì）卡住（zhù），彎（wān）曲，折斷，因（yīn）此而造成的故障占注塑（sù）模故障的大部（bù）分（fèn）。為此還應考慮如何方便的調（diào）整與更換，但需注意零件壽（shòu）命與注塑模相（xiàng）適應。

f，注塑（sù）模（mó）結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同（tóng）樣是（shì）獲得優質塑（sù）料件的重要（yào）措施（shī）。