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1、試模步驟及動作

　　A.試模前,先檢查模具是否組裝完成及原（yuán）料是否烘幹.

　　B.換模前（qián）,生產中模具噴防鏽劑在（zài）要下模具內,換（huàn）下模具並歸位及填寫記錄（lù）表.

　　C.上模時,應對對準模（mó）具中心點,再進行架模（mó）具工（gōng）作,模具必須鎖緊（jǐn）並檢查高壓鎖模是否（fǒu）有效,鎖模力依模具大小而決定（dìng）,大模具（jù）所（suǒ）需（xū）高壓力80~90 PMa;小模具所需高（gāo）壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重（chóng）要,模具（jù）損壞原因（yīn）是低壓工作（zuò）做的不完整（zhěng）所致（zhì）模具損壞.

　　D.清除料管工（gōng）作,應清除料管內（nèi）其它顏色原料及雜質,降低射出壓力（lì）.保壓壓力（lì）.射出時間.保（bǎo）壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需壓力,並做低壓（yā）成形狀況樣（yàng）品及中壓力成（chéng）形狀況樣品與高（gāo）壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試（shì）模前先用手動方式試模,確認好（hǎo）脫模動作是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時（shí）先（xiān）噴脫模劑至母模情形,成形後再調整脫模方式（shì）位置.

　　F.每次試模數量（liàng）依生（shēng）管通知單,每次試（shì）動前必須通（tōng）知模具部一起確認試模動作;試出產品後（hòu）至客戶（hù）進行檢討. 檢討（tǎo）完成後填寫成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完成時,模具先噴防（fáng）鏽劑,下模到模具部進行修改工（gōng）作,

　　H.每次試（shì）模必須依照以上項目方可（kě）試模,準確試模時間及上級派人員試（shì）模,未（wèi）經準許切（qiē）勿試模.

　　2、試模重點注意事項

　　當我（wǒ）們接到一副（fù）新模具需打樣試（shì）模時,我們總是渴望能早一些試（shì）出一個結果且祈求過程順利以免浪（làng）費工時並造成困擾.但在此我（wǒ）們必須提醒二點:

　　A.模具在（zài）機器一（yī）打開就對模具進行檢查,確認模具所（suǒ）有的機構是否順利,如（rú）果問題立即停止動作以免不必（bì）要的嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾（jǐ）次,進行下（xià）一個動作.

　　B.進行射出動（dòng）作前,對模具（jù）鎖力確認,第一模成品隻能射到八成飽模（mó）.沒有問題（tí）時以正（zhèng）常條件試,確認樣品符合客戶（hù）標準,再（zài）進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓（yā）低帶開始進行.