昆（kūn）山達（dá）亮塑膠模具有限公司（sī）

1，深入分析塑料件結構及其（qí）技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了注塑模結構的複雜程度，塑料（liào）件的技術（shù）要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定（dìng）了注塑模具製造及成型工藝的難易，因此對於對於（yú）不符合塑料注塑（sù）成型的特殊要（yào）求，不合理的結構形狀等，均應該（gāi）提出（chū）注塑件的改進設計方案，否（fǒu）則會增加注（zhù）塑模具設計與製造及（jí）注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注（zhù）塑機（jī）的技術規格製約著注塑模的（de）尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動（dòng）行位，熔體所（suǒ）能達到（dào）的較（jiào）大的流動距離比：分析流道和型（xíng）腔各處的流動阻（zǔ）力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的（de）結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻（què）收縮和補償問題，塑（sù）料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注（zhù）塑模的（de）設計與製造，主要解決以下幾方麵的問（wèn）題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要（yào）求，研（yán）究和選擇適當（dāng）的成（chéng）型方法（fǎ）與設備，結合工廠的機械加工能力，提（tí）出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注（zhù）塑模結構合理，質（zhì）量（liàng）可靠（kào），操作方便。必要時可根據注塑（sù）模（mó）設計（jì）和加工的需要，提（tí）出修改塑（sù）料件圖紙的要求，但需征得用戶（hù）同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型（xíng）零件是確定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸（cùn）時，一（yī）般可采用平均（jun1）收（shōu）縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對（duì）於大型精密塑料件，盡量能（néng）用類比法，實測（cè）塑料件幾何形狀在不同（tóng）方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的（de）注塑模具應當製造方便（biàn）。設計注塑模時，盡量做到使設計（jì）的（de）注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考（kǎo）慮是采（cǎi）用一般的機械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工方法加工（gōng）。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類（lèi）似問（wèn）題在設計注塑模時（shí）均需考（kǎo）慮和解決，同時還（hái）應考慮（lǜ）到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要（yào）求涉及注塑模設計（jì）的許多方麵，如（rú）澆注係統需充，閉（bì）模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料（liào），加（jiā）工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡（kǎ）住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的（de）大部（bù）分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽（shòu）命與注塑模相適應。

f，注塑模結構（gòu）要適應塑料的成型（xíng）特性。在設計注塑模時，應充（chōng）分了解所用塑（sù）料的成型特（tè）性並盡量滿足（zú）要求，這同樣是獲得優質塑料件（jiàn）的重要措施。