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（6）軸心

另一（yī）個需要考慮的問題就是機器的軸心。大型注塑模具機器（qì）的軸心（xīn）應（yīng）該能夠預先進（jìn）行毛坯加工，半拋光和高質（zhì）量拋光。作為一個基（jī）準，表麵拋光的誤差應該（gāi）在2微米左右。這種細小的拋光特性在（zài）切（qiē）斷和劃分直線的（de）時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補工具（jù）的誤差而不得不進行（háng）手工拋光。由於大型機器要更加昂貴，購買能夠完成這三個任務的（de）多（duō）用機器是不太現實的。

可變幾（jǐ）何形狀臥式（shì）機（jī）器，可用於2+3加工大型的複雜模（mó）具。具（jù）有極高的精確度和（hé）免鉗表麵（miàn）拋光（guāng）。

除此之外，軸心還應該（gāi）以最小的震動來實現（xiàn）工具（jù）壽命（mìng）的最大化。例如，用一（yī）台（tái）大型注塑模具加工中（zhōng）心加工招牌，必須能夠有30多個小時的壽命和一（yī）個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式（shì）拋光工具，這樣才能達（dá）到（dào）表麵（miàn）拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的時候，工具的成本飛速增加（jiā），從工具成本上來看，每加工（gōng）一個模具，能夠使得工具壽命最大化的機器能夠節省數千美元。

（7）可移動（dòng）的，多軸頭

加工（gōng）模具，尤其是複雜的大型注塑模具，能夠移動軸頭，多軸是最好（hǎo）的特性（xìng）。一個可（kě）變幾何（hé）形狀（zhuàng）的頂部設計能夠（gòu）同時（shí）進行三（sān）軸加工，能夠深度打磨（mó）模具的（de）孔和冷卻洞，同時（shí）也能在同一個（gè）設備（bèi）上（shàng）進行其（qí）他的組合切割。因為工件的尺寸和重量都（dōu）轉化為很長的設備時間，運用三軸來減少設備能夠大幅度提高廠家加工大型注（zhù）塑模（mó）具（jù）的能力而不（bú）影響（xiǎng）精確度。並且多頭的設計能夠進行斜孔加工，軸頭可以被傾斜到一個恰到好處的角度以便（biàn）讓銑削點更好的進入。

多軸設（shè）計也能夠運用更（gèng）短小的（de）工具。短小的工具通常都會更堅硬，更精確，也能夠防止軸心和工具粘著在工作台上。最後，多（duō）軸（zhóu）的設計能夠運用半徑邊緣來替（tì）代工具的（de）頂端來改進表麵（miàn）拋光（guāng）。

（8）碎片管理

碎片管理是加工大（dà）型注塑模具（jù）的（de）一個嚴重的問題。一（yī）些大型注塑模具的加工中心在台麵下有18個孔來接收這些碎片，4條內置的鏈狀傳（chuán）送（sòng）帶（dài）朝（cháo）著機器的前端（duān）高速傾泄碎片。機床和柱體都有罩子覆蓋著，以避免（miǎn）新切割好的滾燙的碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件的表麵。柱體和機床以及（jí）機床下麵周圍的部分（fèn）都是相互隔離的，這樣就能消除由於車間溫度變化而引起的鋼鐵鑄件結構的溫度變化。

如果沒有有效的碎片管理體係，大型注塑模具機器就必然（rán）會（huì）出現故障或（huò）導致熱量問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇一個大（dà）型注塑模具加工中心（xīn）最後一個（gè）重要的特性就是高壓（yā）冷卻劑。例如，用2+3的方法鑽有角度的（de）孔，需要（yào）1000psi的冷卻（què）劑來保證有效的碎片排放和更精確的切割。如果沒有高壓冷卻劑，工具就會阻擋碎片出（chū）孔，碎片就會再（zài）被切（qiē）割一次。如果能夠有效的加工有角度的孔（kǒng）就（jiù）能夠消除裝備時間，也不再需要（yào）多餘的機械來鑽洞。