昆山成人抖音塑（sù）膠模具有限公司

PC料具有高強（qiáng）度、透明性（xìng）能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣（guǎng）泛應用電（diàn）子（zǐ）電（diàn）器業及工業零件領域中。今天成人抖音就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異（yì），透明度較（jiào）高，衝（chōng）擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏（mǐn）感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體（tǐ）粘度較高（gāo），高（gāo）溫下（xià）樹脂易水（shuǐ）解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意（yì）區別對待：要增加熔體的流（liú）動（dòng）性，不是用增大注塑壓力而應采用提高注（zhù）塑溫（wēn）度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少（shǎo）流體的壓力損失，同時要較高的注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進（jìn）行充分的（de）幹燥（zào）處理，使其含（hán）水（shuǐ）量控製在 0.02%以（yǐ）下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸（xī）濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製（zhì）品進行（háng）後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀（zhuàng）況及時調正工藝參數。

注塑成（chéng）型工（gōng）藝

1、注塑溫度（dù）必須綜合製品的形狀、尺寸，模具結構。製品性能、要求等各（gè）方麵的情況（kuàng）加以考慮（lǜ）後才能作出。一般在（zài）成型中選用溫度（dù）在270~320℃之間，過高的料（liào）溫如超過340℃時（shí），PC將會出現分解（jiě），製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡（pào）等缺陷，同時物理機（jī）械性能也顯（xiǎn）著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有（yǒu）一定的影響（xiǎng）對製品的外觀及脫模性（xìng）有較（jiào）大的影響（xiǎng），過低或過高的（de）注塑壓力都會使製（zhì）品出現（xiàn）某些缺陷，一般注塑壓力（lì）控製在80-120MPa之間（jiān），對（duì）薄壁，長流程，形狀複雜，澆（jiāo）口較小的製品，為克服熔體流動的阻力，以便（biàn）及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表麵光滑（huá）的製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓（yā）力的大小及保壓時間的長（zhǎng）短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補（bǔ）縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過（guò）大，澆口（kǒu）周圍易產生較大的內應（yīng）力，在實際加（jiā）工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保（bǎo）壓時間的選擇應視製品的厚（hòu）薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不（bú）需很長的保壓時間，相（xiàng）反，大（dà）而厚的製品保壓時間應較長。保壓（yā）時（shí）間的（de）長短可（kě）通過澆口封口時間的試驗（yàn）予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯（xiǎn）的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外（wài），一般采用中速或慢速加工，最好是多級（jí）注塑，一般采用慢-快-慢（màn）的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複（fù）雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能（néng）超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機（jī）的維護保養，防（fáng）止螺杆（gǎn）負荷過（guò）大，對螺杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用，同時（shí）再生料的使用不能超（chāo）過三次，使（shǐ）用量（liàng）應為（wéi）20%左右（yòu）。

對生產PC製品的塑機要求：要求製品的（de）最大（dà）注（zhù）塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的（de）70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺（luó）距，帶有止回環的（de）漸變壓縮（suō）型螺杆，螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。