陳茂雲
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什麽樣的情況下要用模(mó)溫機給模具加(jiā)溫,什(shí)麽時候又要用冷水機給塑膠模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件(jiàn)說明(míng)。
1. 關模壓:原則上(shàng)應大於塑膠射入模內(nèi)的總壓(yā),以不出毛邊為基準。
2. 壓力和速度有部分相同的關係作用(yòng)於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應(yīng)力高等不良現象(xiàng)。
3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽(bǎo),燒焦,慢了出現短射,縮水,結合(hé)不良易斷等(děng)。
4. 溫(wēn)度:原料不(bú)同(tóng),溫度(dù)各異,太低溶液膠顏色不(bú)均,成品內應力增大。因溫度過低增(zēng)壓(yā)過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫(wēn)差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦(wǎ)斯氣。
5. 背(bèi)壓;螺杆在旋(xuán)轉加(jiā)料時後退之阻力稱(chēng)為背(bèi)壓.其作用使原料在輸送(sòng)壓縮中更加緊密.能(néng)使原(yuán)料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很(hěn)重要:背壓低時,有的原料要鬆退(tuì),有的則不必。背壓高時(shí)務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則。
6. 模溫高低及冷卻(què)時間的長短,影響成品的粘(zhān)模,縮水(shuǐ),尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際(jì)情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡(pào)及應力。