螺旋钢管的性能较强，弯曲性能要好，并且它能够在经过反向弯曲实验后，它的表面依然没有产生裂纹。并且投入使用中的螺旋管的表面是非常干净整洁的，不存在焊接疤痕和残留物等，并且存在的凸面不能超过横肋的高度，缺陷的深度和高度也不得大于所在的部位尺寸。 螺旋管之所以被广泛的使用，一般来说，螺旋管的抗压性能是非常好的，因为在生产过程中，会进行抗压性的检验，合格才能够出厂投入使用，并且螺旋管的表面还不能产生裂纹。

螺旋钢管管材的优势, 厚壁钢管表面坚固的氧化膜使不锈钢在包括软水在内的所有水质中都具有优异的耐腐蚀性，即使埋地使用也有优良的耐蚀性，而且还有很好的耐冲蚀性能。输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。

螺旋钢管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题： 、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。 、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。 、剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。 、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。 . 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。 、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行 %的检查。 、X射线探伤：对内外焊缝进行 %的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。 、打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压 力。 、倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。 . 最后检查：螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。