螺旋钢管主要用于自来水工程、石化工业、化工、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的20种重点产品之一。

液体输送：给排水。气体输送：气体、蒸汽、液化石油气。结构：桩管、桥梁、码头、道路、建筑结构管等。

螺旋钢管的主要工艺特点：

1.成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢厚壁管方面，特别是中小口径厚壁管，具有其他工艺无法比拟的优势，可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。

2.采用先进的双面埋弧焊工艺，可在最佳位置焊接，不易出现边缘错误、焊偏差、焊接不彻底等缺陷，容易控制焊接质量。

3.对钢管进行100%的质量检验，使钢管生产的全过程得到有效的检验和监控，产品质量得到有效的保证。

4.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统连接的功能，实现中央控制室对生产过程中的技术参数的即时数据传输。

5.原材料为钢卷、焊丝和焊剂。投资前应进行严格的物理化学检查。

6.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

7.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清洗、输送、弯边处理。

8、采用电接点压力表控制输送机两侧油缸压力，保证带钢输送平稳。

9.采用外控或内控辊成型。

10、采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

11.内外焊采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。