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螺旋钢管是一种以钢卷板为材料的螺旋接缝钢管,经常加热挤压成型,采用双线双面埋弧焊工艺焊接。螺旋钢管将钢送入焊接管单元,通过轧制,逐渐用钢卷起,形成闭合间隙的圆,调节挤压辊的压力,使焊缝控制在1至3mm之间,使焊口两端齐平。
那么,螺旋钢管有什么好处呢?
各种口径的钢管只需转换成形角度即可用同宽度的带钢生产,可轻松调形。 螺旋管的定尺长度因连续弯曲而不受限制,长度可随意确定。 焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管周围,尺寸精度高,强度强。 更换尺寸方便,适用于小批量、多种螺旋管的生产。
螺旋管的焊缝比统一规格的直缝管长。在沟通规格的壁厚下,螺旋管压力最大。螺旋钢管的生产工艺复杂,可分为以下十个步骤:
(1)原材料,即带状线圈、焊丝和焊剂,投入前需要进行理化试验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)带钢成型前,应进行矫直、修边、刨边、表面清洗、输送和弯边处理。
(4)用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力,保证带钢的顺利运输。
(5)外控或内控滚压成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙的焊接要求,减少管径、误差和焊缝间隙。
(7)内外焊采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以达到稳定的焊接质量。
(8)焊缝由超声波主动仪检查,确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷,应自动报警并喷涂标记,生产人员应随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)用空气等离子体切割机将钢管切割成单根。
(10)焊缝上有声探伤痕迹的,经手工超声波,x射线复查,如有缺点,经修复后,经无损检查,直至确认排除。
每批钢管切割成单根钢管后,应实行严格的初步检查轨道系统,检查钢管的机械功能、化学成分、熔化前提、外观质量,并通过工艺无损检测,确保钢管创造工艺正式生产。
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