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螺旋钢管是一种以钢卷为原料的螺旋缝钢管,通常通过自动双线双面埋弧焊挤压而成。主要生产工艺如下:
原料为带钢卷、焊丝及助焊剂。
(2)卷成钢管后,采用自动埋弧焊补焊。
(3)钢带成型前应矫直、修边、修边、表面清洁、输送、预弯曲。
(4)电连接电压表用于控制输送机两侧的气缸压力,以确保带材的顺利输送。
(5)采用外控或内控辊压成型。
(6)严格控制焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错位量和焊缝间隙。
(7)采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规格。
(8)焊缝由在线连续无损探伤仪检查,以确保螺旋焊缝的100%无损检测覆盖率。如有缺陷,将自动报警并打印,生产人员可随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)用空气等离子体切割机将钢管切成碎片。
(10)每批前三根钢管切割成单根钢管后,应经过严格的初步检查制度,检查其机械性能、化学成分、焊缝熔化、钢管表面质量和合格率。无损检测,确保管道制造工艺正式投产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经手动超声波和X射线复查,如有缺陷,修复后再进行无损检查,直至确认缺陷已消除。
(12)条形对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头管道均通过X射线无损检测设备。
(13)每根钢管都经过静水压力试验,压力径向密封。钢管液压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数将自动打印和记录。
(14)机械加工管端,准确控制端面的垂直度、斜角和钝角。
根据上述生产过程,不难看出螺旋钢管在生产中无损检测的重要性。螺旋钢管出厂前需要进行机械性能试验、压扁试验和膨胀试验,以满足各种标准的要求。
螺旋钢管的质量检验方法如下:
1.从表面判断,即外观检查。焊接接头的外观检查是一个简单的程序。检查方法种类繁多,是成品检查的重要组成部分,主要是发现焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般用标准型号、量规、放大镜等工具进行肉眼观察。如果焊缝表面有缺陷,焊缝中可能有缺陷。
2.物理检验方法:物理检验方法是利用某些物理现象进行检验或检验的方法。无损检测通常用于检查材料或零件的内部缺陷。X射线检测是螺旋钢管无损检测中最常用的方法之一,其最大的特点是客观、直接,X光机实时成像,软件自动判断缺陷,定位缺陷,测量缺陷尺寸。
3.压力容器强度试验:除密封试验外,压力容器还进行强度试验。液压试验和气压试验通常有两种。它们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接密度。气动试验比液压试验更灵敏、更快,试验后的产品不需要排水,尤其是难排水的产品。但测试的风险高于液压测试。在试验过程中,必须遵守相应的安全和技术措施,防止试验过程中发生事故。
4.压实试验:储存液体或气体的焊接容器,焊缝无渗透裂纹、气孔、渣、不渗透、组织松散等致密缺陷,可用于寻找压实试验。致密试验方法包括:煤油试验、水试验、水试验等。
5.静水压试验每根钢管应进行静水压试验,无泄漏现象。试验压力应根据试验压力进行P = 2ST / D,S静水压试验压力为Mpa,静水压试验压力的最低产量为相应条形标准规定的60%。调整时间:D <508试验压力保持时间不少于5秒;d ≥ 508测试压力不小于10秒。
6.X射线或超声波应检测结构钢管焊缝、钢头焊缝和环形接头的无损检测。可燃普通流体输送的钢螺旋焊缝应为100%X射线或超声波试验。X射线或超声波应检查输送水、污水、空气、加热蒸汽等一般流体钢管的螺旋焊缝。X射线检测的优点是成像客观,专业要求低,数据可以存储和追溯。
根据螺旋钢管的检验结果,螺旋钢管通常分为三类:合格产品、返工和废品。合格是指外观质量与质量相关标准或交付验收的螺旋钢管的技术条件;装修货物是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收的钢筋,但允许返工、返工标准和验收条件的螺旋钢管;废品是指外观质量和内部故障质量,返工后仍不符合螺旋钢管标准和验收条件的产品。
螺旋钢管有两种情况。一种是在铸造厂或铸造车间发现的废钢管。另一种是螺旋钢管交付后发现的废料通常需要机械加工、热处理或使用,造成的经济损失远远大于汽车
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