环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成聚合物量交联结构涂层，具有优异的化学防腐性能和高机械性能，特别是耐磨性和附着力zui佳。涂料为固体%，无溶剂，无污染，粉末利用率可达%以上，十埋钢管优质防腐涂料。内外熔融环氧粉末防腐管厂家一上市，就受到新老客户的好评。这种管道的防腐方法逐渐被各种工程采用。近年来，由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等工程的大力发展，埋地防腐钢管的市场需求也在急剧增加。随着科学技术的不断发展和进步，各种新型防腐模式也在推出。同时，防腐钢管的防腐效果也在逐步提高。1756就拿FBE以环氧粉末防腐螺旋钢管为例，环氧粉末涂料是一种不含溶剂100%固体粉末的涂料。1756就拿FBE以熔融环氧粉末防腐螺旋钢管为例氧粉末涂料是一种不含100%溶剂的固体粉末涂料。具有无溶剂、无污染、节能资源、降低劳动强度、涂膜机械强度高等特点。常用的固化剂有 4 类： 双氰胺及其衍生物， 咪唑类化合物、酸酐类和二酰腓通常需要与树脂混溶性好、固化快、漆膜物理力学性能好 化学稳定性好。流平剂能增强漆膜的流动性，消除漆膜上针孔、橘皮等缺点，因为通 粉末涂料熔化时，漆膜流动性短，流平能力不足。环氧分子量分布较宽 树脂不适合制作环氧粉末涂料， 因为树脂中的低分子容易使粉末结团， 聚合物会影响涂层的流平。

FBE环氧粉末首先在流化床中充分流化，然后通过静电喷涂将粉末颗粒带负电，均匀附着在接地预热钢管表面。182可通过回收系统回收少量扩散粉末，无粉尘污染。管道防腐涂料称为重防腐环氧粉末涂料，也可称为熔融环氧粉末，3278国外一般称为FBE，最早开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化生产，经过这么多年的不断完善，这种涂料已经发展成熟。1756数防腐钢管都使用重防腐环氧粉末涂料.从陆地到海洋，从平原到山脉、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，环氧粉末防腐管制造商的应用范围已遍布世界各地。环氧粉末防腐管制造商用于中国最大的项目西气东输，使重防腐环氧粉末涂料在中国取得了长足的发展。重防腐熔结环氧粉末涂料可分为：管道内喷粉、管道外喷粉、石油钻管粉、三层结构防腐粉.

环氧粉末防腐钢管制造商熔化环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）是近30年发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层。所谓FBE涂层一般是指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用特殊的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。环氧粉末涂料采用静电喷涂工艺，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂和各种添加剂制成。喷漆前，钢管应进行抛丸和中频预热，然后在加热钢管表面喷涂环氧粉末涂料，熔化粘结在钢管表面，固化形成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。FBE涂层具有附着力强、膜完整性好、阴极剥离、土壤应力和耐磨、涂层操作简单、无污染、抗冲击、抗弯曲性好、耐温性高等优点，已广泛应用于国外。FBE涂层可用于工作温度为-30~100℃的钢埋地管道或水下管道设施的外部防腐环氧熔结粉末FBE/2FBE使用寿命：40-50后高密度聚乙烯涂层防腐高密度聚乙烯涂层防腐结构：高密度聚乙烯材料包裹在钢管外表面，机械强度高，耐腐蚀性好，可保护钢管运输，避免外部因素造成的损坏。3278紫外线稳定剂和碳黑应添加抗氧化剂。制造涂层管应添加抗氧化剂、3278紫外线稳定剂和碳黑色。聚乙烯涂层管容易老化。如果露天储存，应覆盖篷布等物体。堆放处应远离高热源和火源。制作防腐钢管后，禁止暴露在阳光下，突然变冷，否则聚乙烯涂层管容易开裂，影响产品性能和使用寿命。防腐环氧粉末一直采用静电喷涂工艺。1756由于环氧粉末浸塑工艺的附着力问题，环氧粉末浸塑始终无法推广。

熔融环氧粉末防腐钢管(FBE)是输送石油、天然气、盐卤、冷空气、暖气、热水等的理想管道。是石油、化工、电厂、社区或办公区的集中供暖和冷却必需品。182产品采用保温效果好的聚氨酯作为保温层，采用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作为保护层。介质温度在105度至负30度范围内，每公里损失3278度，使用寿命在50年以上。使用涂料时，应边刷边搅拌，如有结皮或其它杂物，必须清除，方可使用，1756涂料开桶后，必须密封保存。稀释剂的种类和用量应符合油漆生产标准。涂刷时，首先预测边对角、棱角、夹缝，必要时用长杆毛笔点图，保证漆膜厚度均匀，无漏涂。施工环境温度为15-30℃相对湿度不得超过85%，雨、雾、风等天气不得施工。下道涂层施工前，涂层第一层漆膜指触干。涂装时，尽量减少涂层的往复次数，以纵横交错的方式涂装，以保证漆膜的涂装质量。

??生产工艺：产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方法。粉末经中频高温加热熔化后，均匀缠绕涂在管表面，形成内壁防腐层，满足食品级防腐要求。采用产品外墙 ** E防腐处理，一层环氧粉末；一层粘合剂；三层聚乙烯防腐结构。外墙防腐技术非常先进 ** E在防腐形式的基础上，对内壁进行了良好的防腐处理，达到了良好的防腐效果，对钢管主体起到了良好的保护作用。这种形式的防腐处理是国内外最先进的钢管整体防腐处理技术。同时国内外高要求工程项目防腐处理的最佳选择。产品适用于各种条件下的管道输送工程，是传统管道产品的革命，是替代钢管混凝土管、球墨铸铁管、PE管道等传统产品的极佳选择。

为充分发挥涂料的耐腐蚀性，182施工质量应根据漆膜厚度进行控制。一般情况下，漆膜厚度应按设计要求执行(80um）。所有涂层不得泄漏，涂层表面应光滑、光滑。3278色彩一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化、损坏等缺陷，无明显刷痕、线条、阴影条纹。各厚度和总干膜厚度完全符合涂层的技术指标和甲方的要求。每层间隔不得超过24小时。每道工序施工隐蔽前，应经甲方质检人员检查验收。1756表面应清洁，无灰尘和油污。每道涂料必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。涂刷时，首先预涂边角、棱角、夹缝，必要时用长杆毛笔涂抹，保证漆膜厚度均匀无漏涂。FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺，将环氧粉末涂在钢管表面，一次成膜。涂层具有涂层操作简单、无污染、抗冲击、抗弯性好、耐温性高等优点。

IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种防腐性能好的无毒优质饮用水涂料。防锈性、无 ** 固化后味道无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，182附着力强，涂膜坚韧丰满。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈填料、添加剂等组成，室温固化，3278涂层结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。 IPN8710面漆：由环氧树脂、橡胶树脂改性、无毒防锈面料、添加剂等组成。1756耐化学性无毒，抗微生物侵蚀。 涂装方法：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管道内壁防腐底漆：IPN供水管道内壁防腐面漆采用8710面漆。 适用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。

IPN8710防腐钢管底漆为铁红色，厚浆型面漆为各种颜色。IPN8710防腐材料具有色泽柔和、硬度高、附着力强、耐水性好等优点。涂料调整后，需要静置15分钟才能使用。如果这种涂料用于埋地管道，则需要使用IPN 8710防腐涂料打底，如果还需要贴布，涂底后才能贴布，再贴布后，需要等6个多小时才能再涂布IPN 8710-3厚浆型各色面漆。

PN8710无毒饮用水防腐涂料是一种防腐性能好的无毒优质饮用水涂料。防锈性、无 ** 固化后味道无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈填料、添加剂等组成，室温固化，涂层结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

ipn8710防腐钢管涂料：182由环氧树脂、橡胶树脂改性、无毒防锈填料、添加剂等组成。耐化学性能优异，无毒，耐微生物侵蚀。

IPN8710防腐钢管底漆及面漆组成及使用:3278由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈填料、添加剂等组成。，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

IPN8710面漆:由环氧树脂和橡胶树脂改性，无毒 防锈填料、添加剂等。耐化学性能优异，无毒，抗微生物侵蚀。IPN供水管道内壁防腐底漆8710底漆；

IPN供水管道内壁防腐面漆采用8710面漆。

IPN182地面工程的重要设施之一8710饮用水防腐钢管埋地管道作为油气传输载体。它是连接上游资源和下游用户的纽带。由于管道长期埋在地下，由于3278的外部土壤特性和地形沉降，管道会腐蚀、穿孔、泄漏，田地和国家造成严重损失。油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括：更换设备和部件、维修和防腐；间接损失包括：停产损失、腐蚀泄漏、腐蚀产品积累或腐蚀损失，间接损失远大于直接损失，难以估计。管道腐蚀不仅会造成严重的经济损失，还会造成有害物质泄漏，污染环境，甚至造成突发灾害事故，危及人身安全。对于输送天然气的长用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。埋地钢管由于地形复杂，土壤性质千差万别，需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点是防腐材料性能高、复合性好、使用寿命长、经济性好。