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3pe防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代末从国外引进的先进防腐技术,全称熔结环氧/挤塑聚乙烯结构保护层。3pe防腐技术结合了环氧涂层和挤压聚乙烯的优良性能,结合了环氧涂层的界面特性和耐化学特性和挤压聚乙烯防腐涂层的机械保护特性。其特点:机械强度高、耐磨、耐腐蚀、耐热、耐冷,可应用于150度介质,适用于寒冷地区。因此,3pe防腐层是埋地管道外的理想防护层。根据有关部门的检测,使用3pe埋地管道的防腐技术寿命可长达50年。
由此可以看出,区别在于:3:pe环氧粉末层具有耐腐蚀性好、机械性能好、抗剥离性强等优点。虽然具有表面处理严格、耐候性差、吸水率高等优点,但适用于埋地管道海底管道,涂层厚度仅为0.3~0.5mm,使用寿命可达40~50年。
3pe防腐钢管防腐层对埋地管道的使用寿命至关重要。一些材料相同的管道埋在地下几十年而不腐蚀,而另一些管道在几年内泄漏。因为它们使用不同的外部防腐层。聚乙烯三层结构保护层又称三层PE(pe),是近年来从国外引进的先进防腐技术。全称熔结环氧/挤塑聚乙烯结构保护层,由以下三层组成:
3pe防腐钢管二底层熔化环氧(≥80μm);中间层为粘合剂(170-250)μm);挤塑聚乙烯(约2)mm)。保护层总厚度约1.8-3.7mm。熔融环氧粉末涂层在三层结构中的主要作用是形成连续涂层,直接与钢管表面粘结,具有良好的耐化学腐蚀性和抗剥离性;与中间粘合剂基团反应形成化学粘合,确保整体防腐层在高温下具有良好的粘合性。中间层通常是共聚物粘合剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛使用乙烯基共聚物粘合剂。共聚物粘合剂的性部分可与熔融环氧粉末涂层的环氧基团反应,产生氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;非乙烯部分与表层聚乙烯有良好的亲和力,因此中间层和表层也具有良好的粘结性能。聚乙烯表层的主要作用是机械保护和防腐,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有相同的作用。
目前,管道外防腐技术在外防腐技术。在中国,三层PE已率先应用于石油系统。国家工程西气东输近4000公里的陕京气管道和库杉输油管道均采用三层PE外防腐涂料。天津67公里高压管道、30公里外环线高压管道、122公里陕京线地下储气库管道也采用三层PE。它已成为管道外防腐层未来的发展方向
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