螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以钢卷板为原料，经常温挤压成型，采用自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.(1)原材料为钢卷、焊丝、焊剂。严格的物理化学检验应在投资前进行。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理、输送、弯边处理。(4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证带钢的顺利输送。(5)外控或内控辊成型。(6)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。(7)内外焊采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。(8)焊缝经在线连续超声波自动伤仪检查，确保焊缝***螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷，应自动报警并喷涂标记，生产工人应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)用空气等离子体切割机将钢管切割成单根。（10）切割成单根钢管后，每批钢管应进行严格的首次检查制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测，确保管道制造工艺合格后才能正式投产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经手动超声波和X射线复查，如有缺陷，修复后再进行无损检查，直至确认缺陷已消除。(12)所有与螺旋焊缝相交的带钢焊缝和丁型接头的管道均经X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经静水压试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数的记录。(14)管端机械加工，准确控制端面垂直度、坡角、钝边。

重庆螺旋管制造商