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螺旋钢管生产工艺你了解吗?

日期:2022-11-23
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螺旋钢管生产工艺:螺旋缝钢管采用自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成.

(1)原材料为钢卷、焊丝、焊剂。投资前必须经过严格的物理化学检验。

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理、输送、弯边处理。

(4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力,保证带钢的顺利输送。

(5)外控或内控辊成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(7)采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,以获得稳定的焊接规范。

(8)焊缝经在线连续超声波自动损伤仪检查,确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷,应自动报警并喷涂标记,生产人员应随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

(9)用空气等离子体切割机将钢管切割成单根。

(10)切割成单根钢管后,每批前三根钢管应进行严格的首次检查制度,检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测,确保管道生产工艺合格。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经手动超声波和X射线复查,如有缺陷,修复后再进行无损检查,直至确认缺陷已消除。

(12)所有与螺旋焊缝相交的带钢焊缝和丁型接头的管道均经X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管采用静水压力试验,压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印试验参数记录。

(14)管端机械加工,准确控制端面垂直度、坡角、钝边。

螺旋钢管特点:直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管,可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管,也可以用相同宽度的坯料生产坯料生产。但与长度相同的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,生产速度较低。因此,小直径焊管多采用直缝焊,大直径焊管多采用螺旋焊

螺旋管及其标准分类:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油和天然气的管道;螺旋缝高频焊接钢管用于压力流体输送(SY5038-83)螺旋缝高频焊接钢管采用高频搭接焊法焊接。钢管承压能力强,塑性好,焊接加工成型方便;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成

螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标,又称 螺旋缝埋弧焊钢管用于普通流体输送管道。GB/T9711.1-1997(国家标准,又称石油天然气工业输送钢管交付技术条件的第一部分:A级钢管(目前有严格要求)GB/T9711.2 B),API-5L(美国石油协会,又称管道钢管,分为管道钢管;PSL1和PSL两个级别),SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)

螺旋管材料:Q235A,Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

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