直缝钢管的生产工艺相对简单，主要生产工艺为高频焊缝直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。直缝钢管生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋钢管的强度通常高于直缝钢管。埋弧焊是主要生产工艺。螺旋钢管可生产不同直径的焊接管，宽度相同，也可生产管径较大的狭窄钢坯。但与长度相同的直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30%和100%，生产速度较低。因此，大口径钢管多采用螺旋焊接，小口径钢管多采用直缝焊接。在工业生产大口径直缝钢管时，采用T型焊接技术，即对接连接一小部分直缝钢管，以满足项目所需的长度。T直缝钢管的缺陷将大大增加，T焊缝焊接残余应力大。焊接金属通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。

就焊接技术而言，螺旋钢管和直缝钢管的焊接方法相同，但不可避免地会出现大量的T形焊缝，T形焊缝的焊接残余应力非常大。因此，焊接缺陷的可能性也很大。改进后，焊缝金属通常处于三轴应力状态，增加了开裂的可能性。

此外，根据埋弧焊的技术规定，每个焊缝都应进行引弧和灭弧处理，但每根钢管在焊接环焊时不能满足这一条件，因此在灭弧过程中可能会出现更多的焊接缺陷。

当管道受到内部压力时，管壁上通常会产生径向应力和轴向应力两种主要应力。焊缝的综合应力α是螺旋钢管焊缝的螺旋角。

螺旋焊缝的综合应力是直缝钢管的主要应力。同管径螺旋钢管的壁厚小于直缝钢管的壁厚。

当螺旋焊缝附近出现平行缺陷时，螺旋焊缝的膨胀风险小于直接焊缝的膨胀风险。由于径向应力是钢管上的最大应力，焊缝在垂直应力方向上承受最大载荷。接缝承受最大载荷，圆周焊缝承受最小载荷，螺旋焊缝承受两者之间的载荷。

管道的发展趋势是直径大、强度高。随着钢管直径和钢种的增加，韧性断裂尖端的稳定膨胀趋势较大。虽然螺旋钢管和直缝钢管等级相同，但螺旋钢管的冲击韧性较高。