本文主要介绍了螺旋焊管在线精度监测系统的研发和应用，介绍了螺旋焊管的外观尺寸和螺旋焊管的几种检测数据。

螺旋焊管是将低碳结构钢或低合金结构钢带按一定的螺旋角（称为成型角）卷成管坯，然后焊接管缝，可用窄带钢生产大直径钢管。其规格为外径*壁厚表示焊管应保证水压试验、焊缝抗拉强度和冷弯性能符合要求。螺旋焊管在输体和运输方面发挥了重要作用。

1.螺旋焊管质量检验

螺旋焊缝钢管的主要检验/控制工程包括：

外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度。

长度外观质量：确定焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷。

直缝焊管没有相应的生产标准。

一般来说，螺旋焊管机组采用在线连续检证焊缝的焊接质量，这是螺旋焊管生产不同于直缝焊管生产的另一个重要特点。连续检查有利于监测焊接缺陷、稳定焊接质量和保证焊接等级。

由于生产工艺的限制，直缝焊管难以实现连续不间断的检验。这将增加焊接隐患和质量问题的可能性，甚至影响管道未来运行的整体可靠性。因此，在线检测螺旋焊管和高精度在线检测是亟待解决的问题。

2、外形检测

本文主要简要介绍了钢管外径、壁厚、椭圆度和弯曲度的检测。主要介绍了外径和椭圆尺寸的检测方法。

2.1.外径椭圆度检测

螺旋焊管需要在线检测设备，因此目前常用有效CCD超大直径管道测径仪的测量范围为60~700mm，测量精度小于等于0.05mm，测量范围也可以是几千毫米，外径值和椭圆度信息可以通过测量获得。外径和椭圆尺寸的在线检测是安装在螺旋焊管生产线上的高精度在线检测设备，每秒高速检测500个数据，实现动态测量，及时了解生产状态，在超差时及时报警，提高管道运行的整体可靠性。

超大直径管直径测量仪内置一组间距可调双镜筒光电测量头，测量范围可自动调节。特别适用于皮尔格轧机轧制无缝管和螺旋焊管的在线测量。最大直径、最小直径、平均直径和椭圆度可通过设置旋转周期来测量。

为了增加双镜筒测量头的测量范围，实现测量范围的自动调整，我们在双镜筒测量头的基础上增加了一套间距自动调整装置。当需要调整镜筒间距时，可以通过控制系统输入命令，驱动步进电机驱动滚珠丝杠来调整精确位置。

超大直径管直径计实时性好，数据显示和测量无时间延迟，轧制温度、抖动对测量结果无影响，工业控制机计算、性能稳定、使用寿命长、测量范围自动调整，适应各种规格、风冷、水冷结合，确保设备稳定运行，可测量高温轧制外径尺寸，与生产线分开安装，消除生产振动、发射光源和测量头间距的影响，适用于超大型工件，可调整测量头间距，实现多规格螺旋焊管检测，可设置热膨胀系数，获得冷尺寸、超差超温声光报警，可详细显示工艺所需的信息，是大直径轧材检测生产的测量系统。

2.2、壁厚检测

壁厚检测主要分为激光测厚仪和超声波测厚。

螺旋焊管的壁厚是根据测量的实际情况制造的。管端激光测厚仪测量实际情况制造。管端激光测厚仪轴为180°正反向交替旋转，同时进入钢管，完成钢管壁厚的检测，实时显示检测数据和软件显示系统。

超声波测厚是一种用声波检测的设备。螺旋焊管的厚度是检测某一点的厚度。它属于手持式测厚仪，可以抽查任何厚度信息。

2.3.弯曲度检测

内孔直线度探测器是利用激光直线和位敏传感器能够准确定位光的能量中心位置的功能，实现内孔直线度检测的系统。直线度检测系统偏差精度高，角度（弯曲方向）准确，曲方向），可为被测工件的校的科学依据，检测其弯曲性能。

3.检测其他数据

工业电视内部检验设备：检验内部焊缝的外观质量。

磁粉探伤仪：检查大口径钢管近表面缺陷。

超声波自动连续探伤仪：检查螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。

超声手动探伤仪：大口径钢管缺陷复检、补焊焊缝检验、水压后焊缝质量。

X射线自动探伤机及工业电视显像设备：检查螺旋钢管全长焊缝内部质量，灵敏度不低于4%。

X射线拍片设备:检查原焊缝和补焊缝，灵敏度不低于2%。

2200吨水压机及微机自动记录系统：检查每根大口径钢管的承压质量。

螺旋焊管的高精度在线检测非常重要，可以有效提高检测精度、实时检测、实时调整，确保生产效率和合格率，避免废物的大规模生产。其中，超大直径管直径测量仪在线实时检测螺旋焊管，可实现钢管直径实时测量和控制的目的，确保高质量钢管的生产符合质量要求。