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环氧煤沥青防腐螺旋钢管生产厂家实施互联网销售新模式

日期:2022-11-12
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环氧煤沥青防腐螺旋钢管是我们常说的几布几油,常见的有一布两油,三油两布,三布四油,三布五油,六油两布,四布六油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管由环氧煤沥青底漆和面漆组成,以环氧树脂和煤沥青为主要成膜材料,加入各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等。外观:底漆甲为铁红色,乙为黑色,面漆为黑色。它具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能、良好的附着力、坚韧的涂层、优异的电绝缘性和抗渗透性、抗杂散电流和抗微生物侵蚀性。成膜后,可减少施工道数。主要执行标准SY/T 埋地钢管环氧煤沥青防腐层技术标准047-96SY/T 0457-2000《钢管液体环氧涂料防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢输油、输气、供水、供热管道的外墙防腐,也适用于各种钢结构、码头、船舶、水闸、储气罐、炼油化工设备、混凝土管道、污水池、屋面防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水防漏。随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和质量提出了越来越高的要求。对于埋地钢管的外部防腐,我们淘汰了石油沥青外部防腐,统一使用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.煤焦沥青具有耐水性好、防锈性好、耐细菌腐蚀、环氧漆膜坚韧、附着力好、机械强度高等优点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性、耐微生物侵蚀性、耐海水性等都比较稳定。特别是吸水率小,远远超过石油沥青,不受微生物侵蚀。 3.使用寿命长。为保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照下列要求进行施工: 一、施工技米要求 1.钢管表面处理。一般来说,钢管表面有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等处理,会直接影响涂层的附着力,为保证防腐层的使用寿命,钢表面处理需要喷砂除锈,使基本面达到SaZ(l/2级(肉眼表面有明显毛纹),除锈应在6级h内漆底漆。 2.涂底漆。底漆可采用滚刷或漆刷,底漆应尽可能薄,一般为30拜m15m,漆膜均匀,不得漏涂。

环氧煤沥青防腐钢管施工方法;

一.玻璃纤维前的底漆和面漆

1. 防腐环氧煤沥青涂料施工应根据现场条件进行涂装。

2.钢材除锈检查合格后涂底漆和面漆,涂装时尽量留出钢材组装的焊缝位置,预留长度约150mm ,焊接时不易清根,影响焊接质量。

3. 钢材表面粉尘程度较大(>2)mm 以上),还应拌腻子补平。

4. 将环氧煤沥青漆混合混合,煮熟15 ~30min ,并在4 小时内用完。

5. 底漆干燥后固化前涂第一道面漆,固化前涂第二道面漆。在施工过程中,工艺流程往往是连续的。因此,应特别注意油漆的涂装间隔,以确保涂装间隔在最小和最大的涂装间隔之间。现场施工时,应根据涂料性能和天气条件确定涂料间隔。

6. 如果油漆复涂间隔过长,油漆表面需要用砂布或砂轮打毛,然后再涂后漆。

7. 钢材喷砂合格后应立即涂底漆。因此,应同时注意粉尘对涂料的影响,尽量远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

8.环氧煤沥青涂料应按照材料说明书和规范要求进行操作。

9. 油漆作业施工用具应清洁,使用过程中的清洁和处理应适当。

10. 涂装时,层间纵横交错,每层往复进行。涂装时间间隔应符合涂装技术要求,漆膜厚度应符合设计要求。漆膜干燥时,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污染。

二.缠绕玻璃纤维

1.第二道面漆涂刷后应立即缠绕玻璃纤维。按要求缠绕3层玻璃纤维。

2. 缠绕玻璃纤维时,需要压边15 ~25mm ,接头处搭头100 ~150mm 。

3. 缠布时如有鼓泡,用小刀将其切开,然后挤出气泡中的空气,抹平表面。

4. 整个玻璃纤维的缠绕应均匀平整。

三. 面漆涂刷

1.玻璃纤维缠绕后立即涂上后面漆。缠布后涂两层面漆。

2.涂面漆时,一定要保证涂层满布,不允许漏涂或针孔。

3.涂层保证玻璃纤维完全覆盖和浸泡。

四.干燥与保养

防腐完成后,让它静置干燥,至少保持8h 不能移动,使其不淋雨,浸泡在水中,干燥后运输。

五.防腐层补伤补口

防腐层在运输和安装过程中可能会损坏。安装验收合格后,还需要补充防腐层。

1. 钢表面,钢表面锈蚀采用砂轮机除锈或手动除锈,除锈等级应达到St3 级以上。

2. 由于其数量小、复杂、操作不便,检查人员容易疏忽,施工人员应特别注意自觉保证质量。

3.防腐补口所用防腐层应与相邻防腐层一致。新防腐层和旧防腐层的连接是阶梯式的,接口必须重新连接。重新连接至少50个mm 以上。

管道的施工技术和质量也提出了越来越高的要求。对于埋地钢管的外部防腐,我们淘汰了石油沥青外部防腐,统一使用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是: 1.煤焦沥青具有耐水性好、防锈性好、耐细菌腐蚀、环氧漆膜坚韧、附着力好、机械强度高等优点。 2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性、耐微生物侵蚀性、耐海水性等都比较稳定。特别是吸水率小,远远超过石油沥青,不受微生物侵蚀。 3.使用寿命长。为保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照下列要求进行施工: 一、施工技米要求 1.钢管表面处理。一般来说,钢管表面有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等处理,会直接影响涂层的附着力,为保证防腐层的使用寿命,钢表面处理需要喷砂除锈,使基本面达到SaZ(l/2级(肉眼表面有明显毛纹),除锈应在6级h内漆底漆。 2.涂底漆。底漆可采用滚刷或漆刷,底漆应尽可能薄,一般为30拜m15m,漆膜均匀,不得漏涂。主要用于埋地或水下钢输油、输气、供水、供热管道的外墙防腐,也适用于各种钢结构、码头、船舶、水闸、储气罐、炼油化工设备、混凝土管道、污水池、屋面防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水防漏。[1]1.石油天然气三层聚乙烯( ** E)钢管防腐,二层聚乙烯(2)PE)钢管防腐。

溶解环氧粉末外涂层是近年来发展起来的一种新型防腐层,FBE涂层有单层和双层。所谓FBE涂层一般是指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用专用溶解环氧粉末涂料作为成膜材料,环氧粉末涂料采用静电喷涂工艺,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固体环氧树脂、固化剂和各种添加剂经过混合和粉末加工,钢管喷涂处理和中频预热,采用静电喷涂方法在加热钢管表面喷涂环氧粉末涂料,在钢管表面融化,固化成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。FBE涂层具有附着力强、膜完整性好、耐阴剥离、土壤应力和耐磨、涂层操作简单、无污染、涂层抗弯曲性能好、耐温性高等优点,已广泛应用于国外。FBE工作温度于工作温度 折叠焊缝处理:螺旋钢管将带钢送入焊管机组。多辊轧制后,带钢逐渐卷起,形成开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压力,将焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。1.如果间隙过大,效应减少,涡流热不足,焊缝晶间接合不良,无熔合或开裂。2.如果间隙过小,会增加相邻效应,焊接热量过大,导致焊缝烧坏;或者焊缝挤压滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,共同的金属晶粒在挤压辊的挤压下相互渗透和结晶,最终形成牢固的焊缝。如果螺旋钢管挤压力过小,形成普通晶体的数量较小,焊缝金属强度降低,应力后开裂;如果挤压力过大,熔融金属会挤出焊缝,不仅会降低焊缝强度,还会产生大量内外毛刺,甚至焊缝缺陷。钢埋管或水下管道设施的外防腐度为~摄氏度。

环氧煤沥青防腐钢管采用一些防腐材料经过多次处理,不同类型的防腐材料有不同的防腐钢管质量和成本,应根据不同的压力、不同的使用、不同的环境和不同的材料综合考虑防腐材料的选择应用和防腐成本,目前管道设计使用寿命基本要求超过30年,同时减少维护次数,为了保证正常使用和安全使用,管道设计师非常重视防腐钢管材料的选择和应用。随着科学技术的发展,防腐材料的应用将有不同的发展趋势,如施工方便、使用寿命长、成本经济、环保等。施工方便是指步骤简化方便,简化复杂程序,寿命长是指从原20-30年设计寿命到更长,节省更换维护等成本,成本经济值得产品质量,使用寿命与投资成本成合理比例,环境保护是指随着时代的进步,环境保护要求越来越严格,考虑健康、安全、环境因素,不符合环保要求的产品将逐步淘汰。随着时代的进步,防腐钢管厂也将生产出更好的防腐钢管。随着时代的进步,防腐钢管厂也将生产出更好的防腐钢管。石油沥青和煤焦油沥青被用作地下管道防腐涂层近百年。但要充分适应从钢管表面涂装到施工现场远距离运榆和寒冷地区的恶劣条件下的敷设操作,特别是在操作过程中,温度变化上升到80。C人口径钢管的涂层,从广泛的温度范围内涂层材料[i1.化学稳定性等方面还有;)I;延之处。近年来,由于聚合物化学的快速发展,为钢管的深加工提供了优良的耐腐蚀涂层材料。聚乙烯涂料作为涂层材料,除了具有良好的化学性能外 除稳定性外,还具有抗冲击性强、电阻率高、对氧气和水的渗透系数低、温度适应范围广等特点。目前,新开发的聚乙烯涂层钢管正好满足这些要求。为满足不同条件下的要求,开发了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、改性聚乙烯等涂层材料。聚乙烯涂层钢管的涂层方法。 聚乙烯涂层钢管通常分为内壁涂层和外壁涂层。聚乙烯树脂的涂装工艺一般分为挤压法和熔融法。小口径钢管内壁、弯头等异形部件多采用熔融法,挤压法则适用于大口径钢管外壁的涂层。①涂装大口径钢管外壁。大口径钢管外壁通常采用挤压法涂装。它将颗粒状聚乙烯与带有螺纹沟的螺旋挤压机混合,熔化后用挤压模挤钢管外壁上。挤压方法根据挤压模的形状分为圆形挤压和扁平挤压。前者将熔融聚乙烯从挤压模的环形缝隙中挤压成圆柱形。这种涂层方法主要采用小口径钢管。扁平挤压模适用于大口径钢管的涂装。其特点是将熔融聚乙烯树脂从挤压模具机的直线扁平模缝中挤压成带状物,涂在斜辊上旋转向前的钢管外壁上,形成多次重叠缠绕的螺纹状态。环氧煤沥青防腐钢管具有耐压性高、不易损坏、施工工艺成熟、各种管件配套齐全、可靠性高的优点,多年来,它一直被用于油田集输工程zui大的管材。但由于目前油田开发已进入高含水期,油层污水对管道的腐蚀十分严重。据统计,油田油气集输金属管的平均腐蚀速度为1.0~1.7 mm/a,在一定温度和压力下,点腐蚀速度可达13~14 mm/a,即使经过内涂特定涂料的防腐处理和沥青防腐钢管,腐蚀仍然非常严重。一般来说,新管道使用半a后会穿孔,需要连续维修,最多3 a就要更换,严重影响油田生产。近年来,出现了许多新型防腐管道,其在油田的试用为油气集输工程提供了选择。近年来,出现了许多新型防腐管道,其在油田的试验为油气集输工程提供了选择。环氧煤沥青防腐钢管制造商应运而生"设备一流,技术一流,质量一流,服务一流"形象突出于世。"诚实、真诚、无欺"形成了天宇人宽广坦荡的胸怀和真诚的感情;"追求卓越,创优图强"它体现了天宇人视质量如生命、以质量促发展的经营理念;"热情服务,满足需求"它展现了天宇人想要用户想要什么、急需用户、与用户心相印、长期合作的高姿态。

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