外3PE内环氧粉末防腐钢管采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300至500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。

     外3PE内环氧粉末防腐钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

环氧树脂外防腐以环氧树脂为成膜，加入   量的颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成的涂料，称之为环氧树脂防腐蚀涂料。由于环氧树脂分子结构中含有极性高的基和醚键，故涂膜的耐化学性好，耐碱性好，耐热碱性介质   。又因其结构含有刚性和苯环和头型的烃链交替排列，故涂膜的物理机械性能也相当好。由于极性基团的存在，使涂膜会有   的亲水性，如果配方选择得当，也能耐水性良好的涂膜。环氧树脂防腐蚀涂料的品种很多，应用广泛的是胺类或其衍生物固化环氧涂料和沥青环氧防腐涂料。近年来无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料已有应用，水乳型环氧树脂防腐蚀涂料是很有发展前途。环氧树脂外防腐，IPN8710内防腐钢管涂料涂膜   性，高固体，低粘度是一种强附着，度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。防腐钢管适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设施，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔防腐涂料，凝防腐涂料属族聚氨酯，有优越的耐化学，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能优异涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。