選擇塑膠模具六大要求

選擇塑膠模具六大（dà）要求

      塑膠模（mó）具是一種用（yòng）於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變（biàn）化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事（shì）項，並且提出相應的（de）需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。

　　1、高耐蝕（shí）性很多樹脂（zhī）和添加（jiā）劑對型腔表麵都有腐蝕（shí）作用，這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬（shǔ）溶（róng）蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和塑膠模具（jù）型腔表（biǎo）麵的耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起在（zài）流道、模腔中（zhōng）髙速流動，對型（xíng）腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若（ruò）材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3、良好的尺寸穩定性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上（shàng）。為（wéi）此，最好選用經適當回火處（chù）理（lǐ）的工具鋼（熱處理（lǐ）鋼）。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變（biàn），從而造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具零件多為金（jīn）屬（shǔ）材料製成，有的結構形狀還（hái）很複雜，為了縮短生（shēng）產周期（qī）、提高效率，要（yào）求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　5、拋光性能好塑（sù）膠（jiāo）塑件（jiàn）通常要求具有（yǒu）良好的光澤和表麵（miàn）狀（zhuàng）態，因此（cǐ）要求型腔表麵（miàn）的（de）粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須（xū）進行表麵加工，如（rú）拋光、研磨等。所以，選用的（de）鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度（dù）和耐磨性，一般（bān）對塑膠模具要進行熱處理，但這種（zhǒng）處理應使其尺寸變化很小。因此，最（zuì）好采用能切（qiē）削加工的預硬（yìng）化鋼。