選擇塑膠模具六（liù）大要求

選擇塑膠（jiāo）模具六大要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以加（jiā）工出不同形狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件。為（wéi）了滿足成（chéng）型部（bù）件的需求，我們在選擇（zé）塑膠（jiāo）模具時需（xū）要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需（xū）要滿足一下六大要求。

　　1、高（gāo）耐蝕（shí）性很多樹脂和添加劑對型（xíng）腔表麵（miàn）都（dōu）有腐蝕作用，這（zhè）種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵（miàn）進行鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

　　2、耐磨（mó）性好塑膠塑件表麵的（de）光澤度和（hé）精度都和塑膠模具型腔表（biǎo）麵的耐磨性有直接關係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻纖、無機填（tián）料及某（mǒu）些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中（zhōng）髙速流動（dòng），對型（xíng）腔表麵的摩擦（cā）很大，若材料不（bú）耐磨，很快就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到損傷。

　　3、良好（hǎo）的尺寸穩（wěn）定性在塑膠成型時，塑（sù）膠模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具（jù）鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從而造成塑膠模具尺（chǐ）寸（cùn）的變化。

　　4、易於加工模具零件多為（wéi）金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產（chǎn）周期（qī）、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙（zhǐ）所要求的形（xíng）狀和精度。

　　5、拋光性能（néng）好塑膠塑件通常要求具有良（liáng）好的光澤（zé）和表麵狀態，因此（cǐ）要（yào）求型（xíng）腔表麵的粗糙度非常（cháng）小，這樣，對型腔表麵（miàn）必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用（yòng）的鋼材（cái）不應含有（yǒu）粗糙的（de）雜（zá）質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具（jù）要進行熱處理，但這種處（chù）理應使其尺寸變（biàn）化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。