塑膠模具的生產管理環節

第一，有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工（gōng）藝數據（jù）管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行（háng）有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性（xìng），圖紙版本的一致性;使（shǐ）到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可（kě）以建（jiàn）立完整的文件管（guǎn）理（lǐ）計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落（luò）的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維修版本混亂（luàn）、3d模（mó）型和2d圖紙數（shù）據的不一（yī）致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被（bèi）及時發現和及時糾正，造成（chéng）模具（jù）要修改和返工（gōng），甚（shèn）至作廢，增加模具的製造成（chéng）本（běn），加長模具製（zhì）造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過（guò）有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整性。

第三，每套塑（sù）料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控（kòng）製車間的工作傳票的開出，有效管（guǎn）理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的模具零（líng）件加工和準確的零配件檢測，將有（yǒu）效的降低（dī）模具因設變、維修而帶來的附加成本，從（cóng）而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第（dì）四，統籌規劃：將（jiāng）計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織（zhī）、整合在一起進（jìn）行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有（yǒu）效（xiào）保證塑料模具質量並如期交（jiāo）貨。

第五，製定（dìng）一套（tào）完整的、實用（yòng）塑料模具生產管（guǎn）理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數（shù）據管理（lǐ）、工藝（yì）數據（jù）管理、計劃管理、進度管理的計算（suàn）機信息化管理係統，包括塑料模具（jù）生產計劃製定、模（mó）具設計、工藝製定、車間（jiān）任務分派和產品檢驗，庫（kù）房管理等，使模具製（zhì）造及相關輔助（zhù）信息從計（jì）劃製定到完工交付能夠（gòu）實現全方位跟蹤管理。