塑膠模具5個環節有哪些

第一，有效管（guǎn）理（lǐ）的（de）進行產品數據（jù）管理、工藝數據管（guǎn）理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證（zhèng）文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到有效共享和有效的（de）查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙（zhǐ）、散（sàn）落的、將以前分（fèn）散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本（běn）混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被（bèi）及時發現和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的（de）製造成本，加（jiā）長模（mó）具製造生產（chǎn）周期，影響納期。

第二（èr），保持塑膠模具圖紙（zhǐ）、加（jiā）工工藝、和實物的數據（jù）的一致（zhì）性和完整性：通過有效的、細致的（de）、嚴格的檢測（cè）手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性。

第（dì）三，每套塑料模具的設計（jì）、製造成本必（bì）須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管（guǎn）理刀具（jù）的報廢（fèi）;通過準確的模具結構（gòu）設計、高效的模具零件加工和準確的零配（pèi）件檢測，將有效的降低（dī）模具因設變、維修而帶（dài）來的（de）附加成本，從（cóng）而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統（tǒng）籌規劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保（bǎo）證塑（sù）料模具質量並如期交貨。

第五，製定一（yī）套完整的、實用塑料模具生產（chǎn）管理（lǐ）係（xì）統：製定一套完整的模具（jù）生（shēng）產管理係統（tǒng），實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理（lǐ）、進度管理的計（jì）算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具（jù）生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理等，使（shǐ）模具製造及相關輔助信息從計劃製定（dìng）到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。