注塑模具五個環節有（yǒu）哪些？

第一，有效管理的（de）進行產品（pǐn）數（shù）據管理、工藝數據（jù）管理、圖（tú）紙（zhǐ）文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝（yì）數據（jù）管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵性，圖紙（zhǐ）版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用（yòng），預防由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計（jì）的不規範、混亂而（ér）造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模（mó）具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑膠模（mó）具（jù）圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據（jù）的一致性和完整性：通過有效的、細致的（de）、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝（yì）、和實物的數據的一致性（xìng）和完整性。

第三，每套塑料（liào）模具的設計、製造成本必須（xū）要（yào）做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工和準（zhǔn）確（què）的零（líng）配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實（shí）際成本，有效地控製模具質（zhì）量（liàng）。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間（jiān）生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模（mó）具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃（huá）管理、進（jìn）度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製定（dìng）、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管（guǎn）理等，使模具製造及相關輔助信息從計（jì）劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。