塑膠模具新模試模重點注意事項（xiàng）

1、試模步驟及（jí）動作

　　A.試模前,先檢（jiǎn）查模具是否組（zǔ）裝完成及原料是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具（jù）噴防鏽劑在（zài）要下模具內,換下（xià）模具（jù）並歸位及（jí）填寫記錄表（biǎo）.

　　C.上模時,應對對準模具中心點,再（zài）進行架模具工作,模（mó）具必須鎖緊並檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具（jù）所需高（gāo）壓（yā）力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常速（sù）度,進行低壓時間.距（jù）離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重要,模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞.

　　D.清除料管工作,應清除料管內其它顏色原（yuán）料及（jí）雜質,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所（suǒ）需壓力,並做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相（xiàng）比較,分析流道（dào）方式.

　　E.試模前先用手動（dòng）方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時（shí）先噴脫模（mó）劑至母模情形,成形後再調整脫模方式位置.

　　F.每次（cì）試模數量依生管通知單,每次試動前必須通知模具（jù）部一起確認試模動（dòng）作;試出（chū）產品後至客戶進行檢討（tǎo）. 檢討完成後填寫成型條件記錄表與模具狀況表.

　　G.試模完成時,模具先噴防鏽劑,下模到模具部進行修改工作,

　　H.每次試模必須依照以上項目方可（kě）試模（mó）,準確試模時間（jiān）及上級派人員試模,未經準許（xǔ）切（qiē）勿試模.

　　2、試模重點注意事項（xiàng）

　　當我們接到一（yī）副新模具（jù）需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一（yī）打開就對（duì）模具進行檢查,確認模具所有的機構是否順利,如果問題立即（jí）停止動作以免不必要的嚴重後,沒（méi）有問題往複動作（zuò）多進行幾次,進行下一（yī）個動作（zuò）.

　　B.進（jìn）行射出動作前,對模具（jù）鎖力確認,第一模成品隻能射到八成（chéng）飽模.沒有問題（tí）時以（yǐ）正常條件試,確（què）認樣品符合客戶（hù）標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條（tiáo）件下（xià）高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進（jìn）行模具的分析,請記所有的動作一定低（dī）壓低帶開始進行.