塑料模具設計知識集

塑料模具設計在注塑加工生產中有著（zhe）非常重要的（de）地位，那麽塑料模具設（shè）計有哪些知識要點呢？作為一個合格的設計（jì）師需要注意要求呢？下麵達（dá）亮一一給您道來。

一、設計依據

 尺寸（cùn）精度與其相（xiàng）關尺寸的（de）正確性。

 根據塑膠製品的整個產品上的具（jù）體要和功（gōng）能來確定（dìng）其外麵質量（liàng）和具體尺寸屬於（yú）哪（nǎ）一種：

 外（wài）觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠製（zhì）品，如玩具；

 功能性塑膠製品，尺寸要求嚴格；

 外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠製品，如照相機。

 脫模斜（xié）度否合（hé）理。

 脫模斜度直接關係到塑膠製品的脫模和質量，即關係到注射過程中，注（zhù）射是否能順（shùn）利進行：

 脫模斜度有足夠；

 斜度要與塑膠製品在成型的分模或分模麵相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；

 是否會影響塑膠製品某部位的強度。

 二、設計程序

 對塑（sù）料製品圖及實體（tǐ）（實樣）的分（fèn）析和消化：

A、製（zhì）品的（de）幾何形狀；

B、尺寸、公（gōng）差及設計（jì）基準；

C、技術要求；

D、塑料名稱、牌號

E、表麵要求

 型腔數量和型腔排列：

A、製品（pǐn）重（chóng）量（liàng）與注射機的注射量；

B、製品的投影麵積與注射機的鎖模力（lì）；

C、模（mó）具外形尺（chǐ）寸與注射機安裝模具的有效麵積，（或注射機拉杆（gǎn）內間距）

D、製品精度、顏色；

E、製品有無側軸芯及其處理方法；

F、 製品的生產批量；

G、經濟效益（每模的生產值）

 型腔數量確（què）定之後，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置（zhì），型腔的排列涉及模具尺寸，澆注係統的設計、澆注係統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換係（xì）統的設計，以上些問題又與分型麵及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中（zhōng），要進（jìn）行必要的調整，以達（dá）到比較完美的設計。

三、分型麵的（de）確定

 不影響外觀；

 有利於保證產品精度（dù）、模具加工，特別是型腔的加工；

 有（yǒu）利於澆注係統、排氣（qì）係統、冷卻係統的設（shè）計；

 有利（lì）於開模（分（fèn）模、脫模）確保在開模（mó）時，使製品留於動模一側；

 便於（yú）金屬嵌塊的安排。

 四、澆（jiāo）注係統的設計

 澆注係統（tǒng）設計包括主流道（dào）的選擇、分流道截麵形狀及尺寸的確定、澆口的（de）位置的選擇、澆口形式及澆（jiāo）口截麵尺（chǐ）寸的確定，當利用點澆口時，為了確保（bǎo）分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。

 在設計（jì）澆注係統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關係到產品成型質量及注射過程的順利進行（háng），澆口位置的選擇應遵循（xún）以下原則：

 ①澆口位置應盡量選擇在分型麵上，以（yǐ）便於模具加工及使用時澆口的清理；

 ②澆口位置距型腔各個部位的（de）距離應盡量一致，並使具流程為最短；

 ③澆口（kǒu）的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便於（yú）塑料順利流入；

 ④澆（jiāo）口位置（zhì）應開設在塑件截麵最（zuì）厚處；

 ⑤避免塑料在流（liú）下型（xíng）腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位（wèi），並避免型芯或嵌件變形；

 ⑥盡（jìn）量避免使製品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在（zài）製品不重要部位；

 ⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流（liú）入型腔時（shí），能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並（bìng）有利於型腔內氣體的排（pái）出；

 ⑧澆（jiāo）口應設置在製品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。

 五、 排氣係統的設計

 排氣係統對確保（bǎo）製品成型質量起著至關（guān）重要的作用。

 A、利用排氣（qì）槽，排（pái）氣槽一般設在型腔最後被充滿的部位，排氣槽的深度因塑（sù）料不同（tóng）而（ér）異，基本上是以塑料（liào）不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS  0.04以泥灰（huī）0.02mm以下賽鋼0.02以（yǐ）下。

 B、利用型（xíng）芯（xīn）鑲件推杆等的配合間隙或專（zhuān）用排氣塞排氣；

 C、有時為了防（fáng）止製品在頂出時造成真（zhēn）空（kōng）變形，必設氣銷；

 D、有時為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。

六、冷卻係統的設計

 冷卻係統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻係統（tǒng）對模具（jù）整體結構的影響。

 冷卻係統的排列（liè）方式及（jí）冷卻係統的具體形式；

 冷卻係統的具體位置（zhì）及尺寸的（de）確定；

 重點部位如動（dòng）模或鑲件（jiàn）的冷卻；

 側滑塊及側型芯的冷卻；

 冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用；

 密封結構設計。