注塑加工中產品出（chū）現震紋的原因及解決（jué）方法

由於每一款產品（pǐn）的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發（fā）生。比如剛性塑料（liào）製品就經常出現震紋，那麽（me）是什麽原因呢？有（yǒu）沒有好（hǎo）的解決方法呢？

注塑加工中（zhōng）產品出現震紋的原因

PS等剛性塑（sù）料製件在其澆口附近（jìn）的表麵（miàn），以澆口為（wéi）中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料（liào）一接觸到型腔（qiāng）表麵便很快冷凝收縮（suō）起來，而後來的熔料（liào）又（yòu）脹開已收縮的冷料繼續前進過程（chéng）的不（bú）斷交替使料流在（zài）前進中形成了表麵震紋。

注塑加工中產品（pǐn）出現（xiàn）震紋的解決方（fāng）法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應（yīng）提高模具溫度。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速（sù）充模型（xíng）腔。

（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

（4）模具（jù）排氣要良好，要設置足（zú）夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得（dé）過（guò）於（yú）薄。