注塑加工中產品產生（shēng）熔接痕的（de）原因

注塑加工過程（chéng）中（zhōng），熔融塑料在型腔中由於（yú）遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔（róng）合而產（chǎn）生線（xiàn）性的熔（róng）接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生（shēng）成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因（yīn）分析如（rú）下：

1．加工方麵：

（1）注射（shè）壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過（guò）低，造成進入模具的融料（liào）過早（zǎo）冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力、速度過高時，會出現噴（pēn）射而出現（xiàn）熔接縫。

（3）應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下（xià）降，密度增加。

（4）塑料要幹燥（zào）好，再生（shēng）料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔（róng）接縫（féng）。

（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一（yī）型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡（jìn）量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排（pái）氣不良，應開設排氣係統。

（3）澆道過大、澆（jiāo）注（zhù）係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍（wéi）流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過（guò）薄，應使製件的壁厚均勻。

（5）必要時應（yīng）在熔接縫處開設熔合井使熔（róng）接縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多，必要時要換（huàn）質量好的塑（sù）料。