注塑模具對材料有哪些要求

根據注塑模具的不同工作條件和加工方法，總結了注塑模具鋼（gāng）的基本（běn）性能要求:足夠的表麵硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理後的（de）注塑模應具有足夠的表麵硬度，以確保注塑（sù）模具有足夠的硬度（dù）。由於注射模在高壓（yā）力和高摩擦和高流動過程（chéng）下充（chōng）型，要求注（zhù）射模的精度保持模具的（de）形狀和尺寸精度的（de）穩定性（xìng），保（bǎo）證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取（qǔ）決（jué）於鋼的化學成分和熱處理硬度（dù），從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工（gōng）性能。除EMD加工外，大多數塑料（liào）成型模具還需要一定（dìng）的切（qiē）削加工和裝配。為了延長模具的使用壽命（mìng），提高切削性能，降低表麵粗（cū）糙度，塑模的硬度必須適當（dāng）。3所示（shì）。良好的拋光性（xìng）能。高質量的塑（sù）料（liào）製品要（yào）求更少的空腔表麵粗糙度。例如，注射模腔的表麵粗糙（cāo）度（dù）要求（qiú）小於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減（jiǎn）少表麵粗糙度，必須對空腔進行拋光。所選鋼要求雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無點蝕或（huò）橙皮缺（quē）陷。4所示。良好的（de）熱穩定性。塑料（liào）注塑模（mó）具零（líng）件的形狀更複雜,難以淬火工（gōng）藝,所以應選擇盡（jìn）可能具有良好的熱穩定性,在模具加工小的線性膨脹係數後熱處理,熱處理變形小,變化率（lǜ）的大小造成的溫（wēn）差小,微觀結構和模具尺寸穩定,可以（yǐ）減少或不再（zài）進行加工,可保證注塑模具尺（chǐ）寸精度和表麵粗糙度要求。