工程塑膠製品模（mó）具加工怎樣減少（shǎo）缺陷

       1、合（hé）理（lǐ）使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控（kòng）製磨削熱在（zài）允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後（hòu）的淬（cuì）火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組織產生相（xiàng）變極易使工件產生裂紋。對於高（gāo）精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消（xiāo）除磨削應（yīng）力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公（gōng）差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注（zhù）意環境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨（mó）削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電（diàn）解磨（mó）削時，砂輪（lún）的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%