工程塑膠製品模具加工（gōng）怎樣減少缺陷

       1、合理（lǐ）使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷（lěng）卻潤滑（huá）清潔，從而（ér）控（kòng）製磨（mó）削（xuē）熱在允許範（fàn）圍內，以防止工件熱變形。改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如（rú）采用浸（jìn）油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性（xìng）。

       3、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不（bú）是（shì）磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一（yī）般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質合金（jīn）磨（mó）除量的50%～100%