製造注塑模（mó）具（jù）時應注意什麽？

首先，我們必須看一下這種模具的結（jié）構複雜性。一般來說，開一副注塑模具大約需（xū）要一個月的時間。複雜模具所需（xū）的時間更長。通常開一個注塑模具，有必要進行（háng）詳（xiáng）細的審查（chá）。批準（zhǔn）後，才能打開模具。打開（kāi）注塑模（mó）具後，需要對模具進行測試。注塑模（mó）具製造（zào）需（xū）要（yào）的（de）事項有以下幾種：

1、模具中（zhōng）的冷卻（通水通道）與產品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因（yīn）素有關。

2、模具腔體的粗糙（cāo）度應達到“鏡麵水平”，否則產品難以脫模，產（chǎn）品彈出時產品（pǐn）需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊麵和其（qí）他部件的粗糙度是有（yǒu）標準規定（dìng）的。

3、塑（sù）料模具應具有足夠的剛性，否則當模具保持（chí）在（zài）壓力下時會發（fā）生變形，導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控製量。否則，塑（sù）料未被填充且產品“缺料”。

4、應合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達每個地方（fāng）（流路（lù）相等），並且必須有足夠的儲存空間，以（yǐ）確保在收縮過程中補充塑料。而且，每種材料的收縮係數不同，模具具有合理的（de）收縮（suō）率。

5、模具和注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關閉時發生（shēng）位（wèi）移（yí）而引發事故。拆卸也很方便。此外，有必要選擇合理的脫（tuō）模方法，並選擇合適的頂針位置和數量，以確保產品在彈出過（guò）程中（zhōng）不被（bèi）損壞。