淺析塑料（liào）注（zhù）塑模具組成和結構

    塑（sù）料注（zhù）塑模具（jù）基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶（dài）澆口套的為靜（jìng）模，靜（jìng）模一般有澆口套、靠板（bǎn）、模板組成，簡單模具也可（kě）以不使用靠板，直接用厚一點（diǎn）的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除（chú）非特殊原因，不建議取消。

澆口套的使用（yòng）有利於安裝模具、更換方（fāng）便，不用自己拋光。有些特殊模具澆（jiāo）口套可用鑽出來或用錐度線割割（gē）成。部（bù）分模必（bì）須（xū）靜模脫模時，還得加上靜（jìng）模脫模機構。動模的結構一般（bān）為動模板（bǎn）、動模靠板、脫模（mó）機構以及模腳和裝機固定板。

    脫模（mó）機構中除了脫（tuō）料杆（gǎn），還有（yǒu）回位杆，部分模具還要增（zēng）加彈簧以實現例如自動脫（tuō）模等功（gōng）能。還（hái）有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然斜導模（mó）具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計（jì）模具時，首先要設（shè）定模（mó）具（jù）的基本結構尺（chǐ）寸以備料，來（lái）加快（kuài）模具製（zhì）造（zào）的速度。複（fù）雜產品應先繪製好產品圖，再定（dìng）好模具的尺寸。

    現在的模具基本上要（yào）進行熱（rè）處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對（duì）模板（bǎn）進行初步加工：鑽好導（dǎo）柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲（sī）孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一（yī）些專業模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度（dù）左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材（cái）料為3Cr2w8v,製造後再氮化（huà）處理表麵硬（yìng）度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚（hòu）越好。

    澆口直接關係到塑件的美觀，澆口（kǒu）設計不好的（de）話，容易（yì）產生缺（quē）陷。在沒有任何阻擋的情況上（shàng）很（hěn）容易產（chǎn）生蛇型流（liú）。對於要求高的產品（pǐn），還應設計溢（yì）流和排氣。溢流處可以用（yòng）頂（dǐng）杆，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至於影響模具壽命。設計模具軟件也越來越多，大多數己很少（shǎo）使用鉛筆來繪製模（mó）具圖了。