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注（zhù）塑（sù）加工（gōng）過（guò）程（chéng）中模具的（de）溫度是否適宜會直接影響到注塑產品的尺寸精度、外觀、內在質量及產品生產效率，由此可見模具（jù）溫（wēn）度的重（chóng）要性。那麽，注塑加工時怎樣調整模具溫度呢？
　　1.注塑加工需要溫度調節係統來達到產品溫度的要求。溫度調（diào）節係統根據（jù）不同的情況可以分為冷卻係（xì）統和加熱係統（tǒng）兩種。一般情況下，注塑到模具內的塑料溫度為200度左右，而注塑（sù）件成型後從模具型腔中取出時的溫度在60度以下（xià）。
　　2.熱塑性塑（sù）料在注塑成型後，必須對（duì）模具進行有效的冷卻，使得（dé）塑料的（de）熱（rè）量快速的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻後能夠盡快的（de）脫模。
　　3.對於那些熔融塑料黏（nián）度較（jiào）低、流動性較好的塑（sù）料，如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等，如（rú）果注塑件的邊（biān）壁比較薄（báo），則模具可以進行（háng）自然冷卻。如果注塑加工模（mó）具的邊（biān）壁比較的厚，則需要（yào）人工進行冷（lěng）卻，使得注塑件能盡快的定型，提高生產效率。
　　4.注（zhù）塑模（mó）具每一階（jiē）段（duàn）的溫度是需要注塑人員監控的，要熟練掌握加（jiā）熱和冷卻係統對模具調節溫度的方法（fǎ）。隻有做到嚴格控製，才能（néng）使得注塑加工的過程中順利進行，生產（chǎn）出合格的產品。
　　通過以上內（nèi）容，應該也都大體了解注塑加工時怎樣調（diào）整模（mó）具溫度了，當然，注塑加（jiā）工時（shí）的模具溫度不僅僅（jǐn）與產品設計、模具設計和製造起（qǐ）到決（jué）定（dìng）性的（de）因素，還與注塑成型工藝條件設定有著莫大的關聯。