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注塑加工過程中模具的溫度是否適宜會直接影響到注塑產品的尺寸精度、外觀、內在質量及產品生產效率，由此可見模（mó）具溫度的（de）重要性。那麽，注（zhù）塑（sù）加工時怎樣調整模具溫度呢？
　　1.注（zhù）塑（sù）加工需要溫度調節係統來達（dá）到（dào）產品溫度的要求。溫度調節係統根據不同（tóng）的情（qíng）況可以分為冷卻係統和加熱係統兩種。一般情況下，注塑到模具內的塑料溫度為200度左右，而注（zhù）塑件成型後從模具型腔中取出時的溫度（dù）在60度以下。
　　2.熱（rè）塑性塑料在（zài）注塑成型後（hòu），必須對模具進行有效的冷卻，使得（dé）塑料（liào）的（de）熱量快速（sù）的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻後能夠盡（jìn）快（kuài）的（de）脫模。
　　3.對於那些熔融塑料黏度較低（dī）、流動性較好的塑料，如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯（xī）等（děng），如果注塑件的（de）邊壁比較薄，則（zé）模具可以進行自然冷卻。如果注（zhù）塑加工模具的邊（biān）壁比較的厚，則需要人工進行冷卻，使得注塑件能盡快的（de）定型，提高生（shēng）產效率。
　　4.注塑模具每一階段的溫度是（shì）需要注塑人員監控（kòng）的，要熟練掌握加熱和冷卻係統對模具調節溫度的方法。隻有做到嚴（yán）格控製，才能使得注塑加工（gōng）的過程中順利進行，生產出合格的產（chǎn）品。
　　通過以上內容，應該也都大體了解注塑加工時怎樣調整模（mó）具溫度（dù）了，當然，注（zhù）塑加工時的模具溫度不僅僅與產品設計、模具設計和（hé）製造起到決定性的因素（sù），還與注塑成型工藝條件設定有著莫大的關聯。