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第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品數據管理、工（gōng）藝數據管理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將（jiāng）設（shè）計部（bù）門（mén）積（jī）累的設計圖紙、散落的、將（jiāng）以前分散、隔離的（de）信息整理集中起來利用，預防由於（yú）設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本（běn）混亂、3d模型和2d圖（tú）紙（zhǐ）數據的不一致，2d圖紙設計的不規（guī）範、混亂而造成有問題不易（yì）被及時發現和及時糾正，造成模具要修（xiū）改和返工（gōng），甚至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加長模具製造生產周期，影響納期（qī）。

第二，保持塑料模具（jù）圖（tú）紙、加工工藝（yì）、和實（shí）物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴（yán）格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的一致性和完整（zhěng）性。

第三，每（měi）套（tào）塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控（kòng）製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢（fèi）;通過準（zhǔn）確的模具結構設（shè）計、高效的（de）模具（jù）零件加工和準確的零配（pèi）件檢測，將有效的降低模具（jù）因設（shè）變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具（jù）質（zhì）量。

第（dì）四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源（yuán）等的信息（xī）有機（jī）地組織、整合在（zài）一起進行統籌，從而有效協調計劃和生（shēng）產，能（néng）夠有（yǒu）效保證塑料模具（jù）質量並如期交貨。

第五（wǔ），製定一套完整的、實用塑（sù）料模具生產管理（lǐ）係統：製定一套（tào）完整的模具生產管理係統（tǒng），實（shí）現模具生產管理流程的（de）產（chǎn）品數據管理、工藝數據（jù）管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生（shēng）產計劃製定、模具設（shè）計、工藝製定、車（chē）間任務分派和產（chǎn）品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。