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注(zhù)塑模具五個環節有哪些?

發布時間:2020-06-18 點擊次數:12584

第一,有效管理(lǐ)的進行產(chǎn)品數據管理(lǐ)、工藝數據管理、圖紙文(wén)檔管理:進(jìn)行有效的模具產品數(shù)據(jù)管理、工藝數據管理(lǐ)、圖紙文檔(dàng)管理、可以(yǐ)保證文件的全麵性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用(yòng)。可以建立完整的文件管理計算機數據庫,將設計(jì)部門積累(lèi)的設計圖紙、散落的、將(jiāng)以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預防由於(yú)設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變、維修(xiū)版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不規範(fàn)、混亂而造成有問題不易(yì)被及時發(fā)現和及時糾正,造成模具要修改和返(fǎn)工,甚至作廢,增加模具(jù)的製造成本,加長模具製造(zào)生產周期,影(yǐng)響納期。

第二,保持塑膠模具圖(tú)紙、加(jiā)工工藝、和實物的數據的一(yī)致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工(gōng)工藝、和實物的數據的一致性(xìng)和完整性。

第三,每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總:通過有效控(kòng)製車間的工(gōng)作傳票的(de)開出(chū),有效(xiào)管理刀具的報廢(fèi);通過(guò)準(zhǔn)確的模具結構設計、高效的模具零(líng)件加工(gōng)和(hé)準確的零配件(jiàn)檢(jiǎn)測,將有效的降低模具因設變(biàn)、維修而帶來的附(fù)加成本,從而(ér)獲得(dé)每(měi)套模具的實際成本,有效地控製模具質量(liàng)。

第四,統籌規劃:將計劃、設計、加工(gōng)工藝、車間生產情況、人力(lì)資源等的信息有(yǒu)機地組織、整合在一起進行統籌,從而有效協調計劃和生產,能夠有(yǒu)效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五,製定一套完整的、實用塑料(liào)模具生產管理(lǐ)係統:製定(dìng)一套完整的模具生產(chǎn)管理係統,實現模具生產管理流程的產品數據管(guǎn)理、工藝(yì)數(shù)據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息(xī)化管理係統,包括(kuò)塑料模具生產計劃製定、模具設計(jì)、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗,庫房管理等,使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現(xiàn)全方位跟(gēn)蹤管理(lǐ)。


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