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注塑模具五個環節有哪些?

發布時間:2020-06-18 點(diǎn)擊次數:12582

第一,有效管理的進行產品(pǐn)數據管(guǎn)理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔(dàng)管理、可以保證文件的全麵性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共(gòng)享和有(yǒu)效的查詢利用。可以建立完整的文件(jiàn)管理計算機數(shù)據庫,將設計部門積累的設計圖紙、散落(luò)的、將以前分散、隔離(lí)的信息整理集中起來利用,預防由於設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變、維修版本混亂、3d模型和(hé)2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不(bú)規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和(hé)及時糾(jiū)正(zhèng),造成模具要修改和返工(gōng),甚至作廢,增加模具的(de)製造成本,加長模具製造(zào)生產周期,影響納期。

第二,保持塑膠模具圖紙、加工工(gōng)藝、和實物的數(shù)據的一(yī)致性和完(wán)整性:通過(guò)有效的、細致的、嚴(yán)格的檢測手段,保證模具圖紙、加(jiā)工工藝(yì)、和實物的數據的一致性和完整性。

第三,每套塑料模具的(de)設計、製(zhì)造成本必須要做到及時匯總:通過有(yǒu)效(xiào)控製車間的工作傳票的開出,有效(xiào)管理(lǐ)刀具的報廢;通過準確的模具結構設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測,將有效的降低模具因(yīn)設(shè)變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效(xiào)地(dì)控(kòng)製模具質量。

第四(sì),統籌規劃:將(jiāng)計劃、設計、加工工(gōng)藝、車間生產情況、人力資(zī)源等的(de)信息有機地組織、整合在一起進行統籌,從而有效(xiào)協(xié)調計劃和生產,能夠有效保證塑料模具質量並(bìng)如期交貨。

第五,製定一套完整的(de)、實用塑料模具生產管理係統:製定一套(tào)完整的模具生產管理係統,實現模具生產管理流程的產品(pǐn)數據管理、工藝數據管理、計劃管(guǎn)理、進度管理的計算機(jī)信息化管理(lǐ)係統,包括塑料模具生(shēng)產計劃製定、模具設計、工藝製定、車(chē)間(jiān)任務分派和產品檢驗,庫房管(guǎn)理等,使模具(jù)製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全(quán)方位跟蹤管理。


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