昆山達（dá）亮塑膠模（mó）具有限公司

1，深入（rù）分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複（fù）雜程度，塑料件的技術（shù）要求（尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等）決（jué）定了注塑模製（zhì）造及成型工藝的難易，因此對於對（duì）於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該（gāi）提出注塑件的改進設計方案，否則會增加（jiā）注（zhù）塑（sù）模具設計與製（zhì）造及注塑成（chéng）型工藝的難度。

2，熟悉注塑機（jī）的技術（shù）規格（gé）。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模（mó）的尺寸和所能成型的（de）注塑（sù）產品的範（fàn）圍。

3，了解塑料的加工（gōng）性能和工（gōng）藝性能。包括塑料熔體的流（liú）動行位，熔體所能達到的較大的流動距（jù）離比：分析流道和型腔（qiāng）各處的流動阻力，模腔（qiāng）內原有空氣的排出，塑料在（zài）注塑模內可能發生的（de）結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償（cháng）問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮（lǜ）注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注（zhù）塑（sù）模結構應進行（háng）合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的（de）機械加工能（néng）力，提出注（zhù）塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模（mó）結（jié）構合理，質（zhì）量可靠（kào），操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要（yào），提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零（líng）部件的尺寸應計算正確。成型零件（jiàn）是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵（miàn）質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計（jì）算成型零部件尺寸時（shí），一般（bān）可采用平均收（shōu）縮率法。對精度較高並（bìng）需控製修模餘量的塑料（liào）件，可按（àn）公差帶法計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡量（liàng）能（néng）用類比法，實測塑料件幾何形狀（zhuàng）在不同方向上的（de）收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑（sù）模具應當（dāng）製造方便。設計注塑模時，盡量做（zuò）到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加工方法加工還（hái）是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需（xū）考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計（jì）的（de）注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑（sù）模零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的（de）耐用度影響（xiǎng）整個注塑模的使用壽命，因此（cǐ）在設計這類零件時不但應對（duì）其材料（liào），加工方法，熱處理等（děng）提出（chū）必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何（hé）方便的調（diào）整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的（de）成（chéng）型（xíng）特性。在（zài）設計注塑模時，應充分了解所用塑（sù）料的成型特性（xìng）並盡量滿足要求，這同（tóng）樣是獲得優質塑料件的重要措施。