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1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了（le）注塑模（mó）結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模（mó）製造及成（chéng）型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不（bú）合理（lǐ）的結構形狀等，均應該提出注塑（sù）件的改進設計（jì）方案（àn），否則會增加注塑模（mó）具設計（jì）與製造及注（zhù）塑成型工藝的難度。

2，熟悉（xī）注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺（chǐ）寸和所能成型（xíng）的注塑產品的範圍。

3，了（le）解塑料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行位（wèi），熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力（lì），模（mó）腔內原有空氣（qì）的排出，塑（sù）料在注塑（sù）模內可能發生（shēng）的（de）結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷（lěng）卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以（yǐ）下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及（jí）技術要求（qiú），研究和選（xuǎn）擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提（tí）出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑（sù）模結構（gòu）合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的（de）要求，但需（xū）征得用戶同意（yì）後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件（jiàn）是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量（liàng）的直接因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平（píng）均收縮率法。對精度較高並需控製修模（mó）餘量的塑料件，可按公差帶法（fǎ）計算，對（duì）於大型精密（mì）塑料件，盡量能（néng）用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理（lǐ）論上（shàng）難以考（kǎo）慮的某（mǒu）些因素的影響。

c，設計的注塑模具（jù）應當製造方便。設計（jì）注（zhù）塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易（yì），造價（jià）便宜。特別對（duì）那些比較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用（yòng）特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽（me）加（jiā）工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮（lǜ）到試（shì）模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應（yīng）當效率高（gāo），安全可靠（kào）。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機構靈活可靠（kào）。

e，注塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模零件的耐用度影響整個（gè）注（zhù）塑模的（de）使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加（jiā）工方（fāng）法，熱處（chù）理等（děng）提出（chū）必要的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲（qǔ），折斷（duàn），因此而造成的故障占注塑模故障的大部分（fèn）。為此還應考慮如何（hé）方便的調整與更換，但（dàn）需注意零（líng）件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要（yào）適應塑料的成型（xíng）特性（xìng）。在設計注塑模時，應充（chōng）分了（le）解所用塑料的成型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。