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       注射裝置是使樹脂材料受熱（rè）融化後射入模（mó）具內的裝置。如圖所（suǒ）示（shì）從（cóng）料頭（tóu）把樹脂擠入料筒中，通過螺杆的轉動將熔體輸送至機（jī）筒的前端。在那個過程中，在加熱器（qì）的作用下加熱使機筒內的樹（shù）脂材料受熱，在螺（luó）杆的剪切（qiē）應力（lì）作用下使樹脂（zhī）成為熔融（róng）狀態，將相當於成型品（pǐn）及（jí）主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前（qián）端（稱之為計量），螺杆（gǎn）的不斷向（xiàng）前將材料射入模腔。　當熔融樹（shù）脂在（zài）模具內流動時，須控製（zhì）螺杆的（de）移動速度（射（shè）出速度），並在（zài）樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進（jìn）行控製。當螺杆位置，注射壓（yā）力達到一定值時（shí）我們可以將速度控製切換成壓力控製。

注塑模具如（rú）何保養？

      1、加工企（qǐ）業首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其（qí）使用（yòng）、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車（chē）時間，提高生產效率（lǜ）。

       2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的（de）保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產（chǎn）時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成（chéng）本，因此（cǐ）對流（liú）道的清理（lǐ）應引起重視；對於熱流道模具（jù）而言，加（jiā）熱及控製（zhì）係統的保（bǎo）養有利於防（fáng）止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。因此，每個生（shēng）產周期結（jié）束後都應對（duì）模具（jù）上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換（huàn），並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產品的（de）表麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任務（wù）後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑（sù），可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他（tā）沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物（wù）件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑（sù）引起的（de）鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽（xiù）油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。