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影響精密注塑(sù)模具的(de)主要因素(sù)

發布(bù)時間:2019-07-23 點擊次數:13342

      精密注塑模具區別於普通的注(zhù)塑加工在於精密(mì)二字,即在塑製品上的要(yào)求(qiú)更高、公差更小、外觀更(gèng)美觀等。今天成人抖音與您(nín)一起講講影響精密(mì)注塑的主要因素有哪些?

      精密注塑(sù)概述

       精密注塑的依據是注塑製品的精度,即製(zhì)品的尺寸公差、形位公差和(hé)表麵粗糙度。要(yào)進行精密注塑必(bì)須有許多相關的條件,而最本質的是(shì)塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備(bèi)這四項基本因素。設計塑(sù)料製品(pǐn)時,應首先選定工程塑料材料,而能進行精密注塑的工程塑料又必(bì)須(xū)選用那些力學性能高、尺(chǐ)寸穩定、抗(kàng)蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的(de)塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以(yǐ)及預想的(de)模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中,影響精密注塑製品的因素主要來(lái)自模具(jù)的(de)精度、注塑收縮,以及製品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方麵。


       模具的精度對精密注塑(sù)的影響

在精密注(zhù)塑中(zhōng),模具是用以取得(dé)符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一,精密注(zhù)塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求(qiú)。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料製品之實際(jì)尺寸也會因收縮量差異而不(bú)一(yī)致。因(yīn)此,有效地(dì)控製塑(sù)料製(zhì)品的(de)收縮率在精密注塑技術中(zhōng)就顯得十分重要。


       影響注(zhù)塑(sù)收縮的因素

       模具設計得合理(lǐ)與否會直接(jiē)影響塑(sù)料製品的收縮率,由(yóu)於模具型(xíng)腔尺(chǐ)寸是由塑料製品尺(chǐ)寸加(jiā)上所估算的收縮率(lǜ)求得的(de),而收縮率(lǜ)則是由塑料生產廠家(jiā)或工程塑料(liào)手冊推(tuī)薦的一個範圍內的數值(zhí),它不僅與模(mó)具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸(cùn)、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取(qǔ)向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素,而這(zhè)些影響因素與精密注(zhù)塑製品的成型條(tiáo)件或操作條件有(yǒu)關。因此,在設計(jì)模具時必須考慮這些影響因素(sù)與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔(róng)體溫度與模具溫度、模具(jù)結構及澆口形式與分布(bù),以及澆口截(jié)麵積(jī)、製品壁厚、塑料材料中增強填料(liào)的含量、塑(sù)料材料的結晶度(dù)與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑(sù)料材料不同、其它成型條件如溫度(dù)、濕度、繼續結晶化、成型後的(de)內應力、注塑機的變化而不同。


       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又(yòu)向固態(tài)(製品)轉變的過程。從(cóng)粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過(guò)溫度(dù)場、應力場、流場以及密度場等的作用,在這些場的共同作用下,不同(tóng)的塑料(liào)(熱固性或熱塑性、結晶(jīng)性或非結晶性(xìng)、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形(xíng)態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因(yīn)素必將會影響到塑料製品的物理力學性能(néng)、尺寸、形狀、精度與外觀質量。


       小結

       這(zhè)樣,工(gōng)藝(yì)因(yīn)素與聚合物的性能、結構形態和(hé)塑料製品之間(jiān)的內(nèi)在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對(duì)合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖(tú)紙製造模具、乃至合理選擇(zé)注塑加工設備都(dōu)有重要意義。精密(mì)注塑與普通注塑在注塑(sù)壓力和注射速率上也有區別,精密(mì)注(zhù)塑常采用高壓或超(chāo)高壓注射、高速注(zhù)射以獲得較小的成(chéng)型收(shōu)縮率。綜(zōng)合上述各種原因(yīn),設計精(jīng)密注塑模具時除考慮一般模(mó)具的設計要素(sù)外,還須考慮以下幾點:①采用適當的模(mó)具尺寸公差;②防(fáng)止產生成型收縮率(lǜ)誤差;③防止發生注(zhù)塑變形(xíng);④防止發生脫模變形;⑤使模具製造誤(wù)差降至最小;⑥防止模具精度(dù)的誤差;⑦保持(chí)模具精(jīng)度。


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