昆山成人抖音塑膠模具有限公司

塑料模具設（shè）計在注塑加工生產中（zhōng）有著非常重要的地位，那麽塑料模（mó）具設（shè）計有哪（nǎ）些知識要點呢？作為一個合格（gé）的設計師需要注（zhù）意要求呢？下麵成人抖音一一給您（nín）道來。

一、設計依據

 尺（chǐ）寸精度與其相關尺寸的正確性。

 根據塑膠製品的整個產品上的具體要（yào）和功能來確定其（qí）外麵（miàn）質量和具體尺寸屬於哪一種：

 外觀質量要求較高，尺寸精（jīng）度要求較低的塑膠製（zhì）品，如玩具；

 功能性塑膠製（zhì）品，尺寸要求嚴格；

 外（wài）觀與尺寸都要求很嚴的塑膠製（zhì）品，如照相機。

 脫模斜度否合理。

 脫模斜度直接關係到塑膠製品的脫模和質量，即（jí）關係（xì）到注射過程中，注射是否（fǒu）能順利進行：

 脫模斜度有足夠；

 斜度要與塑膠製品在成型的分模或分模麵相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；

 是否會影響塑膠製品某部位的強度。

 二、設計程（chéng）序

 對塑料製品圖及實體（實樣）的分析和消化：

A、製品的幾何形狀；

B、尺（chǐ）寸、公差及設計基準；

C、技（jì）術要求；

D、塑料名稱、牌號

E、表麵（miàn）要求

 型腔數量和型腔排（pái）列：

A、製品重量與注（zhù）射機的注射量；

B、製品的投影麵積與（yǔ）注射（shè）機的鎖模力；

C、模具外形尺寸與注射機安（ān）裝模（mó）具的有效麵積，（或（huò）注射（shè）機（jī）拉杆內間（jiān）距）

D、製品精度、顏色；

E、製（zhì）品有無側軸芯及其處理方法；

F、 製品的生產批量；

G、經濟效益（每模的生產值）

 型腔數量確定之（zhī）後（hòu），便進行型腔的（de）排（pái）列（liè），即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注係統的設計、澆注係統（tǒng）的平衡、抽芯（滑塊）機構的設（shè）計、鑲件及（jí）型芯的設計、熱交換係統的設計，以上些問題又與分型麵及澆口位（wèi）置的（de）選擇有關（guān），所以具體（tǐ）設計過程中，要進行必要的（de）調整（zhěng），以達到比較完美（měi）的設（shè）計。

三、分型麵的確定

 不影響外觀（guān）；

 有利於保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工；

 有利（lì）於澆注係統、排氣係統（tǒng）、冷卻（què）係統的設計；

 有利於開模（分模、脫模）確保在開模時，使製品留於動模一側；

 便於金屬嵌塊的安排。

 四、澆注係統的設計

 澆注係統設計包括主流道的選擇、分流道截麵形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截麵尺寸的（de）確定，當利用點澆口時，為（wéi）了確保分流道的脫落還應注（zhù）意脫澆（jiāo）口（kǒu）裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。

 在設（shè）計澆注係統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關係到產（chǎn）品（pǐn）成型質量及注射過程的順利進（jìn）行（háng），澆口位置的選擇應（yīng）遵循以下原（yuán）則：

 ①澆口位置應盡量選擇在分型麵上（shàng），以（yǐ）便於模具加工及使用時澆口的（de）清理；

 ②澆口（kǒu）位置距型腔各個部位的距離應盡量一致（zhì），並使具流程為最短；

 ③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔（qiāng）中寬暢，厚壁部位，以便於塑料順利流入；

 ④澆（jiāo）口位置應（yīng）開設在（zài）塑件（jiàn）截麵最厚處（chù）；

 ⑤避免塑料在流下型腔（qiāng）時直（zhí）衝型（xíng）腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形；

 ⑥盡量避免（miǎn）使製品產（chǎn）生熔接痕，或使其熔接痕產生在（zài）製品不重要（yào）部位（wèi）；

 ⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔（qiāng）時，能沿著型腔平（píng）行的方向均勻地流入，並有利（lì）於型腔內氣體的排出；

 ⑧澆口應設置在製品上最易清除（chú）的部位，同時盡可能不影響產品外觀。

 五、 排氣係統的設計

 排氣係統對（duì）確保製品成型質量起著至關重（chóng）要的作用。

 A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最後（hòu）被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產（chǎn）生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS  0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

 B、利用型（xíng）芯鑲件推杆等的配合間隙或專用排氣塞排氣；

 C、有時為了（le）防止製品在頂出時造成真空變形，必設氣銷（xiāo）；

 D、有時（shí）為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空（kōng）吸附元件。

六、冷（lěng）卻（què）係統的設計

 冷卻係統（tǒng）的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻係統對模具整體（tǐ）結（jié）構的影響。

 冷（lěng）卻係統的排列方式（shì）及冷卻係統的具體形式；

 冷卻係統的具體位（wèi）置及尺寸的確定；

 重點部位（wèi）如動模或（huò）鑲件的（de）冷卻；

 側滑塊（kuài）及側型芯的（de）冷卻；

 冷卻元（yuán）件的（de）設計及冷卻標準元件的選用；

 密封（fēng）結構設計（jì）。